Fahrzeugsitzrahmenausrüstung

Fahrzeugsitzrahmenausrüstung

Informationen
Die Buckelschweißmaschinenserie von Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd. ist modular aufgebaut, unterstützt die freie Kombination von 2-16 Arbeitsplätzen und realisiert den kollaborativen Betrieb mehrerer Arbeitsplätze über ein SPS-Steuerungssystem. Am Beispiel der Produktion von Autositzrahmen kann die Buckelschweißmaschine die Bearbeitung von 8 Schweißpunkten gleichzeitig abschließen, wodurch der Einzelstückproduktionszyklus von 12 Sekunden auf 3 Sekunden verkürzt wird und die Gesamtauslastung der Ausrüstung 92 % erreicht.
Produktklassifizierung
Kundenspezifische Maschinen
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Beschreibung
Technische Parameter

Dies vollautomatischFahrzeugsitzrahmenausrüstungist speziell für die Massenproduktion von Sitzrahmen für Limousinen, SUVs und andere Fahrzeugmodelle konzipiert. Das Präzisionsschweißen aller komplexen Verbindungen wird automatisch durchgeführt, wodurch die strukturelle Integrität gewährleistet und gleichzeitig sowohl die Sitzsicherheit als auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

Zertifizierungen

40+ Patente und 2 nationale Software-Urheberrechte
10.000 Quadratmeter große Fabrik mit 100+ qualifizierten Mitarbeitern

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Kooperationspartner
 
 

Wir haben über 5.000 Kunden weltweit betreut und zu unseren langjährigen Partnern gehören Tesla, BYD und Siemens.

Über 50+ Fortune-500-Unternehmen.

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Kundenseite

 
HAIFEI Seam Welding Machine Gains High Recognition From European Client, On-Site Technical Cooperation Intention Reached
Indian Clients Visit HAIFEI To Explore High-Performance Diffusion Bonding Solutions
HAIFEI Successfully Ships 16 High-Performance Diffusion Welding Machines To India
Turkish customers visit Haifei factory..png

 

Warum eine Autositzrahmenausrüstung verwenden?

 

Herkömmliche Schweißprozesse für Sitzrahmen basieren häufig auf manuellen oder halbautomatischen Schweißmethoden. Diese Ansätze können zu verschiedenen Produktionsherausforderungen führen, darunter inkonsistente Schweißqualität und geringere Effizienz.

Zu den häufigsten Problemen gehören:

  • Geringe Produktionseffizienz
  • Inkonsistente Schweißqualität
  • Hohe Abhängigkeit von Handarbeit
  • Erhöhte Produktionskosten
  • Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz

Eine automatisierte Ausrüstung für Automobilsitzrahmen begegnet diesen Herausforderungen durch die Integration präziser Schweißsteuerung, automatisierter Positionierung und konsistenter Produktionsprozesse.

 

Produktspezifikationen

 

 

Projekt Parameter
Schweißmethode MFDC-Punkt-/Buckelschweißen
Leistungskapazität 100KVA – 300KVA
Schweißdruck 2000–8000N
Steuermodus SPS + Touchscreen
Stromspannung 380V / 50Hz

 

Kernverkaufsargumente

 

 

Hoch-Effizienter Produktionszyklus

Die typische Zykluszeit beträgt nur20–60 Sekunden pro Stück, Steigerung der Effizienz um30%–60%im Vergleich zum manuellen Schweißen.

 

MFDC-Wechselrichtertechnologie

Verwendet ein MFDC-Wechselrichter-Netzteil, um eine stabile Stromabgabe, minimale Spritzer und eine gleichbleibende Qualität der Schweißklumpen zu gewährleisten.

 

Maßgeschneiderte Präzisionsvorrichtungen

Spezielle Positioniervorrichtungen sind auf komplexe Rahmenkonstruktionen zugeschnitten, verhindern effektiv Verformungen und gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit.

 

 

Fertiggestelltes Display zum Schweißen der Autositzlehne

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

Automotive Seat Frame Equipment

 

Automotive Seat Frame Equipment

 
Anwendungen
 

Diese Ausrüstung wird häufig zum automatisierten Schweißen der folgenden Automobilstrukturkomponenten eingesetzt:

Autositzrahmen

Sitzschienen und Halterungen

Verbindungs- und Verstärkungsplatten

Leichte Strukturteile für Elektrofahrzeuge

Fertigproduktanwendung (Geely und Wuling Hongguang)

 

 

Automotive Seat Frame Equipment         Automotive Seat Frame Equipment

 

 

Automotive Seat Frame Equipment    Automotive Seat Frame Equipment

 

 
 
Vergleichsvideo zum manuellen und automatischen Schweißen der Rückenlehne
01.

Video zum manuellen Schweißen

 

02.

Video zum automatisierten Schweißen

Schweißzeit + Vorrichtungswechselzeit: 18 Schweißpunkte × 3 Sekunden pro Schweißpunkt + 12 Sekunden Vorrichtungswechsel=66 Sekunden.

Lade-/Entladezeit des Produkts: 20 Sekunden Laden + 10 Sekunden Entladen=30 Sekunden.

Geschätzte Produktionszeit pro Produkt: 96 Sekunden.

 

Problemlösung und Kundennutzen

 

 

Stehen Sie im Automobilbau vor Herausforderungen wie geringer manueller Schweißeffizienz, schlechter Verbindungskonsistenz oder hohen Produktionskosten?

Wählen Sie unsere Ausstattung für Autositzrahmen und Sie erhalten:

Qualitätssprung

Die MFDC-Punktschweißtechnologie stellt sicher, dass jede Schweißverbindung den strengen Sicherheitsstandards der Automobilindustrie entspricht.

 

Erhebliche Kostenreduzierung

Das automatisierte Multi-{0}}Brennersystem reduziert die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften und senkt sowohl die Verwaltungs- als auch die Arbeitskosten.

 

Produktionsflexibilität

Die Ausrüstung kann in Roboter-Be-/Entladesysteme integriert werden, um sich nahtlos in Ihre automatisierte Produktionslinie einzufügen.

 

 

Warum Haifei wählen?

 

HAI FEI METAL WELDING LEADER

16

Jahre

 

16 Jahre Erfahrung: Tief verwurzelt im Bereich des Widerstandsschweißens mit einem kompletten F&E- und Verarbeitungssystem.

5,000

Kunden

 

Branchenanerkennung: Bereitstellung stabiler automatisierter Schweißlösungen für zahlreiche namhafte Automobilhersteller.

40+

Patente

 

 

Umfassender Service: One-Stop-Services von maßgeschneiderten Lösungen bis hin zur automatisierten Produktionslinienplanung.

 

FAQ

 

 

Automotive Seat Frame Equipment

01.Ist diese Fahrzeugsitzrahmenausrüstung zum Schweißen von hochfestem Stahl geeignet?

Ja, es ist ideal für Materialien wie hoch{0}festen Stahl, kalt-gewalzten Stahl und verzinkte Bleche.

02.Kann die Ausrüstung gemäß unseren Werkstückzeichnungen angepasst werden?

Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Designs basierend auf Ihrer Produktstruktur, der Anzahl der Schweißverbindungen und den Anforderungen an die Zykluszeit.

03.Wie wird die Schweißfestigkeit gewährleistet?

Die präzise Steuerung von Strom, Druck und Zeit per SPS sorgt für hohe Festigkeit und hervorragende Konsistenz bei jeder Schweißnaht.

04. Unterstützt es die Integration mit Robotern?

Ja. Die Maschine verfügt über Schnittstellen zur Integration mit Roboter-Be-/Entladesystemen und automatisierten Förderbändern.

 

 

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