Schweißautomatisierung

Die Automatisierung des Widerstandspunktschweißens eignet sich für Blechteile, Halterungen, leitfähige Komponenten und Baugruppen mit mehreren Schweißpunkten. Das System steuert den Schweißstrom, die Schweißzeit und die Elektrodenkraft, während spezielle Vorrichtungen oder Roboter das Werkstück positionieren.

Abhängig von den Produktionsanforderungen kann das System manuelle Beladung, Roboterhandhabung, Indextische, Förderbänder und Mehrkopfschweißen integrieren. Zu den typischen Anwendungen gehören Kfz-Halterungen, Sitzstrukturen, elektrische Teile, Batteriekomponenten und Blechbaugruppen.

Die Automatisierung des Buckelschweißens wird häufig für Muttern, Bolzen, Bolzen, Kontakte und gestanzte Metallteile verwendet. Die automatische Mutternzuführung und Komponentenerkennung tragen dazu bei, falsches Laden, fehlende Verbindungselemente und instabile Schweißpositionen zu reduzieren.

Das System kann automatische Zuführung, Werkstückbeladung, Spannen, Buckelschweißen, Gewindeinspektion und Ausschusssortierung kombinieren. Es eignet sich für Automobilkomponenten, Schaltanlagenteile, elektrische Hardware und Gerätebaugruppen.

Automatische Nahtschweißsysteme bieten eine kontrollierte Schweißgeschwindigkeit, einen kontrollierten Elektrodendruck und eine einheitliche Schweißbahn für Produkte, die durchgehende oder überlappende Schweißnähte erfordern.

Zu den üblichen Anwendungen gehören Kraftstofftanks für Motorräder, Batteriegehäuse, Kompressorteile, Metallbehälter und versiegelte Blechbaugruppen. Roboterbeladung, Servopositionierung und Anschluss an nachgeschaltete Leckprüfgeräte können bei Bedarf hinzugefügt werden.

Die Automatisierung des Diffusionsschweißens wurde für Kupfer- und Aluminiumleiter entwickelt, die dichte Verbindungen mit geringem Widerstand erfordern. Ein komplettes System kann Folienschneiden, Materialstapelung, Roboterbeladung, Schweißen, Kühlung und Förderbandentladung integrieren.

Zu den typischen Produkten gehören flexible Kupferschienen, Aluminiumfolienverbinder, laminierte Leiter und elektrische Verbindungen, die in Batterien, Energiespeichersystemen und der Stromverteilung von Elektrofahrzeugen verwendet werden.

Industrieroboter können für die Werkstückaufnahme, die Maschinenbeladung, den Transfer zwischen Stationen, das Mehrpositionsschweißen und die Entladung fertiger{1}Teile integriert werden. Nutzlast, Reichweite und Positionierungsmethode des Roboters werden je nach Werkstück, Vorrichtungsdesign und erforderlicher Zykluszeit ausgewählt.

HAIFEI-Roboterschweißzellen können Widerstandsschweiß-, Buckelschweiß-, Nahtschweiß- und Diffusionsschweißverfahren unterstützen.

Automatisierte Schweißsysteme werden für Muttern, Halterungen, Stanzteile, Sitzrahmen, Strukturdrähte und Stoßdämpferkomponenten eingesetzt. Zu den verfügbaren Funktionen gehören die Zuführung von Verbindungselementen, das Beladen mit Robotern, das Mehrpunktschweißen, die Inspektion und die Ausschusssortierung.

HAIFEI entwickelt Schweißgeräte für Kupfersammelschienen, Kupfergeflechte, Silberkontakte, bewegliche Kontakte, Anschlüsse und Strompfadbaugruppen, die in ACBs, MCCBs, MCBs und anderen elektrischen Niederspannungsgeräten verwendet werden.

Produktionslinien für Kupfer- und Aluminiumleiter können Materialvorbereitung, Stapelung, Schweißen, Verdichten, Schneiden und Roboterentladen integrieren. Diese Systeme eignen sich für Batterien, Energiespeicher, Elektrofahrzeuge und Stromverteilungsgeräte.

Für Kompressorgehäuse, Anschlüsse, Kupferrohre, Halterungen und zugehörige Gerätekomponenten können spezielle Widerstandsschweißsysteme entwickelt werden. Einzelne Arbeitsplätze können auch zu einer kompletten Kompressorschweißlinie zusammengefasst werden.

Automatische Nahtschweißsysteme eignen sich für Kraftstofftanks, Gehäuse und Metallbehälter, die kontrollierte kontinuierliche Schweißungen erfordern. Die Linie kann mit Entlade- und Dichtheitsprüfstationen verbunden werden.