Hersteller von Kupferdiffusionsschweißmaschinen

 

Die Kupferdiffusionsschweißmaschinen von Haifei sind für laminierte Kupferfolien, flexible Kupfersammelschienen, Kupfergeflechtverbinder und andere stromführende Kupferkomponenten konzipiert. Die Maschine wendet eine kontrollierte elektrische Widerstandsheizung und Druck an, um den erforderlichen Verbindungsbereich ohne herkömmliches Füllmetall zu verfestigen.

Für unterschiedliche Bondbereiche, Kupferstrukturen und Produktionsanforderungen stehen pneumatische, hydraulische und servogesteuerte Konfigurationen zur Verfügung. Die Maschinenauswahl basiert auf dem tatsächlichen Werkstück und nicht nur auf der Nennkapazität. Kupfersorte, Foliendicke, Anzahl der Schichten, Verbindungsabmessungen, Enddicke und Akzeptanzkriterien müssen alle berücksichtigt werden.

Senden Sie uns Ihre Kupferteilzeichnungen und repräsentativen Muster. Haifei kann Musterschweißungen durchführen, das Werkzeugkonzept bewerten und vor der Produktion eine geeignete Maschinenkonfiguration empfehlen.

 

 

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Was kann eine Kupferdiffusionsschweißmaschine verarbeiten?

 

Ein Kupferdiffusionsschweißgerät kommt vor allem dort zum Einsatz, wo mehrere Kupferlagen oder leitende Teile zu einer kompakten, stabilen Verbindung zusammengeführt werden müssen. Das Verfahren eignet sich für flexible elektrische Steckverbinder, die einen starren Anschlussbereich erfordern und gleichzeitig im übrigen Abschnitt flexibel bleiben.

Laminierte Kupferfolien und flexible Stromschienen

Für eine flexible Sammelschiene werden gestapelte Kupferfolien in speziellen Werkzeugen positioniert und an einem oder beiden Enden konsolidiert. Der geschweißte Anschluss kann dann gestanzt, gebohrt, geformt oder mit anderen elektrischen Komponenten zusammengebaut werden, während der ungeschweißte Folienabschnitt flexibel bleibt.

Um eine flexible Sammelschiene aus Kupferfolie zu bewerten, prüft HAIFEI normalerweise:

Es sollten sowohl die Einzelschichtdicke als auch die gesamte Stapelstruktur angegeben werden. Zwei Teile mit gleicher Gesamtdicke können unterschiedliche Prozesse erfordern, wenn ihre einzelnen Foliendicken und Schichtmengen unterschiedlich sind.

 

Kupfergeflechte und Kupferklemmen

Kupfergeflochtene Steckverbinder erfordern möglicherweise eine Endkonsolidierung oder eine Verbindung mit massiven Kupferklemmen und Sammelschienen. Da sich geflochtenes Material unter Druck ausbreiten oder verschieben kann, muss das Werkzeug den Leiter sicher halten und gleichzeitig den flexiblen Abschnitt schützen.

Zu den wichtigen Projektinformationen gehören:

Wenn das Projekt auch die automatische Zuführung, das Abkanten und Schneiden der Enden umfasst, kann HAIFEI eine komplette Lösung für die Verarbeitung von Kupfergeflechten evaluieren.

 

Massive und laminierte Kupferschienen

Größere Kupferschienen erfordern eine ausreichende Heizleistung und einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Verbindung. Maschine, Heizkreis und Werkzeug müssen gemeinsam ausgewählt werden, um lokale Überhitzung, ungleichmäßige Verfestigung oder übermäßige Verformung zu vermeiden.

Bei großen Kupfer-Sammelschienenprojekten bewertet Haifei den Sammelschienenquerschnitt, die Überlappungsstruktur, die Verbindungsfläche, die Materialsteifigkeit, den Belastungsabstand, die Oberflächenebenheit und den erforderlichen Kontaktwiderstand.

 

Welche Kupferteile können geschweißt werden?

 

Haifei-Kupferdiffusionsschweißmaschinen können für verschiedene leitfähige Kupferteile verwendet werden, insbesondere für Komponenten, die eine stabile Verbindung, einen geringen Kontaktwiderstand und eine großflächige Verbindung erfordern.

 

Diffusion welder for copper Welded products

 

Zu den gängigen Kupferteilen gehören:

Bei mehrschichtigen Folienteilen, großen Kupferschienen oder leitfähigen Teilen aus Kupfer-Nickel wird vor der endgültigen Maschinenauswahl ein Probeschweißen empfohlen.

 

Spezifikationen der Kupferdiffusionsschweißmaschine

 

Artikel \\Modell Einheit HFTD-100-Q HFTD-150-QY HFTD-200-Y HFTD-350-Y HFTD-600-Y
Nennkapazität KVA 100 150 200 350 600
Stromversorgung V/Ø/Hz 380V±10% / 3 Phasen / 50Hz
Bewerteter Arbeitszyklus % 50% 50% 100% 100% 100%
Primärstrom max. A 100 200 300 400 800
Primärkabel mm2 3*25+2*16 3*30+2*16 3*50+2*16 3*70+2*16 3*150+2*16
Kurzschlussstrom-Max. KA 35 40 42 58 100
Sekundärspannung V 9 9.7 10.4 13.8 13.8
Luftdruckzylinder Ø*L Ø160*120/
Ø125*80
/ / / /
Hydraulikzylinder Ø*L / / Ø120*250 Ø120*250 Ø120*250
Arbeitsdruck max. (0,5/10,5 MPa) KN 80 100 160 200/400 200/400
Kühlwasserbedarf / 0,2–0,3 MPa, 40-Mikron-Filtration, spezifischer Widerstand von 5 kΩ. cm
Kühlwasserverbrauch L/Min 25 40 150 240 400
Halstiefe mm 425 320 320 320 320
Abstand zwischen Kupferplatten mm 248 267 340 340 340
Arbeitsumgebung / Temperatur: 1–45 Grad, Luftfeuchtigkeit: 35–90 %.

 

Sortiment an Kupferdiffusionsschweißgeräten

 

Haifei bietet pneumatische, hydraulische und servogesteuerte Ausrüstung für verschiedene Kupfersteckverbinderstrukturen. Der folgende Vergleich erläutert die allgemeine Auswahlrichtung; Die endgültige Konfiguration sollte durch Zeichnungsprüfung und Musterprüfung bestätigt werden.

 

Maschinentyp

Empfohlene Verwendung

Hauptüberlegungen

Pneumatisch Kleinere Kupferteile und begrenzte Kontaktflächen Erfordert stabile Druckluft und einen Kraftbedarf im Zylinderbereich
Hydraulisch Mehrschichtige Kupferfolien, größere Sammelschienen und breitere Kontaktflächen Bietet einen höheren, stabilen Druck für dickere Stapel und-Hochleistungsproduktion
Servo-gesteuert Präzisionsteile, mehrere Rezepturen und automatisierte Produktion Unterstützt programmierbare Bewegungen und projektspezifische-Kraft- oder Verschiebungsüberwachung
Maßgeschneidertes System Nicht-Standardwerkstücke oder komplette Produktionslinien Kann spezielle Werkzeug-, Lade-, Schweiß-, Kühl-, Entlade- und Datenfunktionen integrieren

 

Hydraulische Kupferdiffusionsschweißmaschinen

Hydraulische Kupferdiffusionsschweißmaschinen werden häufig für größere flexible Stromschienen, dickere Folienstapel und Kupferteile verwendet, die beim Erhitzen und Abkühlen einen höheren und stabileren Druck erfordern.

Eine höhere Druckstufe allein garantiert keine bessere Verbindung. Die Ebenheit des Werkzeugs, die Druckverteilung, die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und die Materialpositionierung bleiben für die Erzielung konsistenter Ergebnisse von entscheidender Bedeutung.

Hydraulic Diffusion Welding Machine

 

Pneumatische Kupferdiffusionsschweißmaschinen

Pneumatic Diffusion Welding Machine

Bei pneumatischen Maschinen wird Druckluft zum Aufbringen des Schweißdrucks verwendet. Sie können für kleinere Bondflächen und Kupferstapel in Betracht gezogen werden, die nicht den Kraftbereich eines Hydrauliksystems erfordern.

Diese Konfiguration bietet eine relativ einfache Bedienstruktur, die Entscheidung sollte jedoch nicht nur auf der äußeren Größe des Werkstücks basieren. Die tatsächliche Klebefläche, die Materialstärke und die erforderliche Verfestigungskraft müssen noch überprüft werden.

Servo-Kupfer-Diffusionsschweißgerät

Servogesteuerte Geräte können verwendet werden, wenn ein Projekt programmierbare Bewegungen, kontrollierte Positionierung, mehrere Prozessrezepte oder die Integration in eine automatische Produktionslinie erfordert.

Abhängig von der vereinbarten Konfiguration kann das System die Kraft- oder Wegüberwachung, die Rezepturverwaltung und eine genauere Kontrolle der fertigen Terminalabmessungen unterstützen.

Copper Busbar Welding Machine

Hybrid-Kupfer-Diffusionsschweißgerät

Diffusion Welding Machine For Flexible Busbar

Eine Hybrid-Kupfer-Diffusionsschweißmaschine kombiniert verschiedene Steuerungsmethoden, beispielsweise hydraulischen Druck mit Servo- oder pneumatischer Unterstützung. Diese Konfiguration wird verwendet, wenn die Produktstruktur komplexer ist oder wenn der Produktionsprozess sowohl einen stabilen Druck als auch eine flexible Steuerung erfordert.

Hybridkonfigurationen basieren normalerweise auf Projekten-. Die Maschinenstruktur, Vorrichtung, Drucksystem und Steuerlogik sollten entsprechend der Kupferteilzeichnung, dem Schweißbereich und den Produktionsanforderungen bestätigt werden.

Kundenspezifische Kupferschweißsysteme

Für nicht-Standardteile oder größere Produktionsmengen kann HAIFEI Folgendes anpassen:

Der endgültige Umfang ergibt sich aus der Werkstückzeichnung, repräsentativen Mustern, erforderlicher Taktzeit und technischen Abnahmebedingungen.

 

 

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So wählen Sie ein Kupferdiffusionsschweißgerät aus

 

Die Maschinenkapazität kann nicht allein anhand der Kupferteilbreite oder der KVA-Bewertung ausgewählt werden. Um eine geeignete Konfiguration empfehlen zu können, benötigt HAIFEI folgende Informationen:

 

Informationen erforderlich

Details zur Bereitstellung

Material Kupfersorte, Härte, Lieferantenspezifikation und Oberflächenbeschichtung
Werkstückstruktur Kupferfolie, Geflecht, massive Sammelschiene oder kombinierte Montage
Layer-Informationen Einzelschichtdicke, Anzahl der Schichten und Gesamtstapeldicke
Gelenkabmessungen Verklebungslänge, -breite und erforderliche Enddicke
Akzeptanzkriterien Ziehen, Schälen, Biegen, Kontaktwiderstand oder andere Testanforderungen
Produktionsanforderung Teile pro Schicht, Anzahl der Modelle und bevorzugte Lademethode
Werksversorgung Spannungs-, Frequenz-, Druckluft- und Kühlwasserbedingungen

 

Warum der Klebebereich wichtig ist

Eine größere Verbindung erfordert normalerweise eine größere Aufmerksamkeit auf die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und die Druckverteilung. Allerdings reicht die Fläche allein nicht aus. Ein mehrschichtiger Folienstapel und eine massive Kupferplatte mit gleichen Verbindungsabmessungen können sich beim Erhitzen und Komprimieren sehr unterschiedlich verhalten.

Warum die Materialstruktur wichtig ist

Die Foliendicke und die Schichtmenge wirken sich auf die Anzahl der Schnittstellen, das Gesamtstapelverhalten und die Abmessungen der fertigen Anschlüsse aus. Beschichtetes Kupfer erfordert möglicherweise auch andere Vorbereitungs- und Prozesseinstellungen als blankes Kupfer.

Warum Akzeptanzkriterien wichtig sind

Beschreibungen wie „starke Schweißung“ oder „gute Leitfähigkeit“ sind nicht messbar. Die Prüfmethode, die Belastungsrichtung, die elektrischen Prüfbedingungen und die Akzeptanzgrenzen sollten vor der Musterfreigabe festgelegt werden.

 

 

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Typische Anwendungen des KupferdiffusionsschweißensMaschine

 

Elektrofahrzeuge

Zwischen Batteriemodulen, Leistungs-steuereinheiten und anderen Hoch-stromkomponenten werden flexible Kupferschienen verwendet. Ihr flexibler Abschnitt kann Vibrationen, Bewegungen und Montagetoleranzen ausgleichen, während der konsolidierte Anschluss einen kontrollierten Anschlussbereich bietet.

01

Batterie- und Energiespeichersysteme

Batteriepacks und Energiespeicherschränke verwenden laminierte Kupferverbinder, Stromschienen und leitfähige Übergangskomponenten. Maßhaltigkeit und Verbindungswiderstand sind wichtig, da jedes Teil in einem größeren elektrischen System arbeitet.

02

Schaltanlagen und Leistungsschalter

Kupfergeflechte und flexible Steckverbinder werden in Schaltanlagen, Leistungsschaltern und Schaltschränken verwendet, in denen stromführende Teile auch mechanische Bewegungen aufnehmen müssen.

03

Transformatoren

Transformatoren können Kupferfolienleitungen, flexible Sammelschienen und geflochtene Anschlüsse zwischen Wicklungen und externen Anschlüssen verwenden. Die Werkzeuge müssen auf die Form des Leiters und den verfügbaren Laderaum abgestimmt sein.

04

Stromverteilungsausrüstung

Massive und laminierte Kupferschienen werden in Stromverteilungsbaugruppen verwendet, die kompakte leitfähige Verbindungen erfordern. Große Teile erfordern eine sorgfältige Bewertung der Heizkapazität, Druckverteilung und des Ladespielraums.

05

 

Wie werden Kupferteile erhitzt und verfestigt?

 

Ein typischer Kupferdiffusionsschweißprozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Oberflächenvorbereitung

Öl, Oxide, Beschichtungsreste und Grate werden aus dem Fügebereich entfernt. Die während der Produktion verwendete Reinigungsmethode sollte mit der bei der Probenprüfung genehmigten Methode übereinstimmen.

2. Stapeln und Positionieren

Kupferfolien, Litzen oder Stromschienenkomponenten werden gemäß der Zeichnung angeordnet und in spezielle Werkzeuge eingelegt. Eine genaue Positionierung hilft bei der Kontrolle der Terminalabmessungen und verhindert Schichtbewegungen.

3. Erste Druckbeaufschlagung

Das Werkzeug schließt und übt die programmierte Kraft auf den Gelenkbereich aus. Unzureichender Druck kann Lücken zwischen den Schichten hinterlassen, während übermäßiger Druck zu unerwünschten Verformungen führen kann.

4. Elektrische Widerstandsheizung

Kontrollierter Strom fließt durch den konfigurierten Heizkreis und bringt den Verbindungsbereich auf den erforderlichen Prozesszustand. Heizleistung und -zeit werden auf die Kupferstruktur, den Bondbereich und die Werkzeugbestückung abgestimmt.

5. Druckhaltung

Das Werkstück bleibt während der programmierten Haltezeit komprimiert. Heizung, Druck und Haltezeit müssen als vollständiger Prozess und nicht als voneinander unabhängige Einstellungen angepasst werden.

6. Kontrollierte Kühlung

Das Teil wird während des Abkühlens im Werkzeug gehalten, um die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten. Der Kühlkreislauf der Maschine muss bei wiederholter Produktion eine angemessene Wassertemperatur und einen geeigneten Wasserdurchfluss bieten.

7. Entladen und Inspektion

Nach dem Öffnen des Werkzeugs wird das Teil manuell oder automatisch entnommen und gemäß den vereinbarten Maß-, mechanischen und elektrischen Anforderungen geprüft.

 

Herstellungsprozess

 

 

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Zertifikat

 

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Zahlungsbedingungen

 

 

TT mit 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand.
Paypal oder West Union akzeptieren ebenfalls.

 

 

Verpackung & Versand

 

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FAQ zu Kupferdiffusionsschweißgeräten

 

F1: Wofür wird ein Kupferdiffusionsschweißgerät verwendet?

A: Eine Kupferdiffusionsschweißmaschine wird zum Verbinden von Kupfersammelschienen, laminierten Kupferfolien, flexiblen Kupferverbindern, geflochtenen Kupferleitern, Kupferplatten und leitfähigen Teilen aus Kupfer-Nickel verwendet. Es wird häufig verwendet, wenn das Kupferteil eine stabile Verbindungsfestigkeit, einen geringen Kontaktwiderstand und eine saubere Verbindungsoberfläche erfordert.

F2: Wie funktioniert ein Kupferdiffusionsschweißgerät?

A: Eine Kupferdiffusionsschweißmaschine wendet kontrollierte Hitze, Druck und Haltezeit auf die Kupferkontaktfläche an. Die Kupferteile bleiben während des Prozesses in einem festen Zustand und die Verbindungsschnittstelle wird ohne Füllmaterial gebildet. Gleichmäßigkeit der Erwärmung, Druckstabilität und Positionierung der Vorrichtung wirken sich direkt auf das Schweißergebnis aus.

F3: Ist das Kupferdiffusionsschweißen für laminierte Kupferfolien geeignet?

A: Ja. Das Kupferdiffusionsschweißen eignet sich für laminierte Kupferfolien und flexible Kupferverbinder, insbesondere wenn mehrere Kupferfolienschichten zu einem leitfähigen Teil verbunden werden müssen. Vor der Maschinenauswahl sollten Foliendicke, Schichtmenge, Klebefläche und erforderliche Flexibilität bestätigt werden.

F4: Wie wähle ich ein Kupfer-Sammelschienen-Diffusionsschweißgerät aus?

A: Um eine Kupfer-Sammelschienen-Diffusionsschweißmaschine auszuwählen, müssen Sie die Qualität des Kupfermaterials, die Sammelschienengröße, den Schweißbereich, die Dicke, die erforderliche Verbindungsstärke, den Kontaktwiderstandsbedarf und die Produktionsleistung bestätigen. Wenn die Stromschienenstruktur speziell ist, werden Probeschweißungen und die Bewertung individueller Vorrichtungen empfohlen.

F5: Was ist der Unterschied zwischen Kupferdiffusionsschweißen und Widerstandsschweißen?

A: Kupferdiffusionsschweißen eignet sich besser für großflächige Verbindungen, laminierte Kupferfolien und flexible Kupferschienen, die eine stabile Leitfähigkeit erfordern. Widerstandsschweißen wird üblicherweise für lokale Schweißpunkte, Buckelschweißen oder Blechverbindungen eingesetzt. Der richtige Prozess hängt von der Teilestruktur, dem Schweißbereich und den Qualitätsanforderungen ab.

 

 

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