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Automatische Buckelschweißmaschinen und flexible Mutternschweißlinien

 

Haifei-Designsautomatische Buckelschweißmaschinen und flexible Schweißlinienzum Befestigen von Muttern, Bolzen, Bolzen und Formteilen an gestanzten Metallteilen. Je nach Werkstück, Produktionsvolumen und erforderlicher Zykluszeit kann das System automatische Verbindungselementzuführung, Teilepositionierung, MFDC- oder Kondensatorentladungsschweißen, Schweißnahtüberwachung, Roboterhandhabung und Fertigteilprüfung kombinieren.

Unsere Automatisierungslösungen für das Buckelschweißen werden rund um die tatsächlichen Teile des Kunden entwickelt. Bevor die Systemkonfiguration bestätigt wird, bewerten wir das Grundmaterial, die Blechdicke, den Befestigungstyp, das Vorsprungsdesign, die Schweißstelle, die erforderliche Festigkeit und das Produktionsziel. Probeschweißungen können durchgeführt werden, um den Prozess zu überprüfen, bevor mit der Werkzeug- und Automatisierungskonstruktion begonnen wird.

Zu den typischen Anwendungen gehören Kfz-Halterungen, Sitzkomponenten, Fahrgestellteile, Batterieträger, Türbaugruppen, Geräteverkleidungen und andere Blechteile, die wiederholbares Muttern-, Bolzen- oder Bolzenschweißen erfordern.

 

 

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Automatisierung des Buckelschweißens für Muttern, Bolzen und Bolzen

 

Beim Buckelschweißen werden Schweißstrom und -druck auf einen oder mehrere erhabene Vorsprünge am Befestigungselement oder Werkstück konzentriert. Dadurch eignet es sich zum Befestigen von Schweißmuttern, Bolzen, Bolzen, Halterungen und geformten Metallkomponenten, bei denen eine genaue Positionierung und eine gleichmäßige Verbindungsfestigkeit erforderlich sind.

Die Schweißqualität hängt jedoch nicht nur von der Schweißmaschine ab. Falsche Mutternausrichtung, instabiler Vorschub, schlechte Ausrichtung der Vorrichtung, ungleichmäßige Elektrodenkraft, verschlissene Fixierstifte oder ungeeignete Schweißparameter können zu schwachen Schweißnähten, beschädigten Gewinden oder fehlenden Befestigungselementen führen.

Eine vollautomatische Buckelschweißanlage führt die zugehörigen Prozesse in einem kontrollierten Produktionsablauf zusammen:

Das Ergebnis ist ein kontrollierterer Prozess mit weniger Abhängigkeit von der manuellen Handhabung, insbesondere bei der Produktion mittlerer{0}} und hoher-Volumen.

 

Robotic Welding Integration

 

Automatische Buckelschweißsysteme

 

Haifei bietet verschiedene Automatisierungskonfigurationen, anstatt jedes Projekt auf eine Standardmaschine zu beschränken. Je nach Teilevielfalt, Befestigungsmenge, Produktionsvolumen und erforderlicher Rückverfolgbarkeit wird das passende System ausgewählt.

 

Automatische Muttern-Buckelschweißmaschine

Diese Konfiguration ist für das Anschweißen einer oder mehrerer Muttern an gestanzte Stahlteile, Halterungen, Montageplatten und Blechbaugruppen konzipiert.

Ein automatischer Mutternzuführer transportiert das Verbindungselement zur Schweißposition, während Sensoren überprüfen, ob die Mutter vorhanden und richtig ausgerichtet ist. Der Bediener lädt das Bauteil in eine spezielle Vorrichtung und die Maschine führt die Positionierung, das Spannen und das Schweißen automatisch durch.

Es eignet sich für Kunden, die ihre Produktion steigern und die manuelle Mutternplatzierung reduzieren möchten, ohne sofort in eine vollständig robotergestützte Produktionslinie zu investieren.

Typische Konfiguration:

 

Flexibler Arbeitsplatz zum Mutternbuckelschweißen

Für Fabriken, die mehrere verwandte Komponenten oder unterschiedliche Verbindungsspezifikationen herstellen, wurde eine flexible Arbeitsstation zum Buckelschweißen von Muttern entwickelt.

Schnellwechselvorrichtungen, wählbare Schweißprogramme und modulare Zuführeinheiten ermöglichen den Wechsel zwischen zugelassenen Werkstückmodellen am Arbeitsplatz. Je nach Projekt kann ein Arbeitsplatz für mehrere Mutterngrößen oder Teilefamilien konfiguriert werden, sofern Schweißkraft, elektrische Leistung und Werkzeuganordnung geeignet sind.

Diese Lösung wird häufig für Automobil-Stanzteile, Sitzstrukturen, Halterungen, Verstärkungsplatten und andere mittelgroße bis{1}große-Komponenten verwendet, die häufige Produktwechsel erfordern.

Typische Konfiguration:

 

Roboter-Buckelschweiß-Arbeitsplatz

Der Roboter-Buckelschweißarbeitsplatz ist für Teile gedacht, die schwer sind, manuell schwer zu positionieren sind oder an mehreren Stellen geschweißt werden müssen.

Der Roboter kann das Teil laden, es zwischen Schweißpositionen bewegen, es bei Bedarf umdrehen und das fertige Bauteil zur nächsten Station übergeben. Das Buckelschweißgerät bleibt in einer festen, starren Position, so dass Schweißkraft und Nebenstrompfade besser gesteuert werden können.

Roboterintegrierte Systeme können auch maschinelles Sehen, automatischen Greiferwechsel, Doppelvorrichtungen, Förderbänder und die Trennung von Ausschussteilen umfassen.

Typische Anwendungen sind:

 

Buckelschweißlinie mit mehreren Stationen

Für Bauteile, die mehrere Schweiß- und Prüfschritte erfordern, kann Haifei mehrere Stationen in eine verbundene Produktionslinie integrieren.

Eine Linie mit mehreren Stationen kann Teilebeladung, Mutternzuführung, Schweißen, Kühlung, Inspektion, Markierung und Entladung umfassen. Drehtische, Linearförderer oder Roboter transportieren Bauteile je nach erforderlicher Taktzeit und verfügbarer Fabrikfläche zwischen den Stationen.

Diese Konfiguration eignet sich für die Massenproduktion, bei der Prozesskonsistenz, Fehlervermeidung und Rückverfolgbarkeit der Produktion wichtiger sind als die einfache Maschinenausgabe.

 

Typische Buckelschweißanwendungen

 

Automobil-Stanzteile

Schweißmuttern und -bolzen werden häufig an gestanzten Halterungen, Montageplatten, Türkomponenten, Fahrgestellteilen und Verstärkungsstrukturen verwendet. Bei diesen Anwendungen kann eine falsche Positionierung der Befestigungselemente oder eine unvollständige Schweißnaht später im Fahrzeugproduktionsprozess zu Montageproblemen führen.

Die automatische Buckelschweißmaschine kann das Vorhandensein von Verbindungselementen prüfen, die Schweißsequenz steuern und verhindern, dass ein unvollständiges Teil zur nächsten Station transportiert wird.

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Automobilsitzkomponenten

Sitzrahmen und Sitzbefestigungsteile enthalten häufig mehrere Muttern oder Schrauben, die auf unterschiedlichen Oberflächen positioniert sind. Das Werkstück muss möglicherweise gedreht oder zwischen den Schweißpunkten bewegt werden.

Ein robotergestütztes oder mehrstufiges Buckelschweißsystem kann die wiederholte manuelle Handhabung reduzieren und gleichzeitig die korrekte Beziehung zwischen Teil, Vorrichtung und Schweißelektrode aufrechterhalten.

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Fahrgestell- und Aufhängungshalterungen

Für Fahrwerks- und Aufhängungskomponenten werden häufig dickere Materialien, hochfester Stahl oder warmgeformter Stahl verwendet. Diese Materialien erfordern eine sorgfältige Bewertung von Strom, Schweißzeit, Elektrodenkraft und Vorsprungsdesign.

Abhängig von den Material- und Verbindungsanforderungen kann Haifei einen MFDC- oder Kondensatorentladungs-Buckelschweißprozess durch Mustertests bewerten.

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Batteriekästen und Metallgehäuse

Batteriekästen und Elektrogehäuse können mehrere Schweißmuttern enthalten, die für die spätere Montage verwendet werden. Die Position und der Gewindezustand jedes Befestigungselements müssen kontrolliert werden, da eine fehlende oder beschädigte Mutter die nachfolgende Montage unterbrechen kann.

Die Schweißlinie kann die Erkennung von Verbindungselementen, die Aufzeichnung von Schweißdaten, die Markierung und die Trennung von Ausschussteilen integrieren.

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Haushaltsgerätekomponenten

Buckelschweißen wird auch für Gerätehalterungen, Schrankplatten, Kompressormontageteile und andere geformte Blechteile verwendet.

Für mittlere Produktionsmengen reicht oft eine halbautomatische Mutternschweißmaschine aus, während ein Drehtisch oder ein Fördersystem hinzugefügt werden kann, wenn mehr als ein Schweißschritt erforderlich ist.

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So funktioniert der automatische Buckelschweißprozess

 

 

Der genaue Arbeitsablauf hängt vom Teil ab, aber eine typische Mutternbuckelschweißlinie folgt diesen Schritten:

Zuführung von Verbindungselementen

Muttern, Bolzen oder Bolzen werden in eine Zuführvorrichtung geladen. Das System trennt und richtet jedes Verbindungselement aus, bevor es es in die Schweißposition überführt.

Als Zuführmethode kann eine Vibrationstrommel, ein Stufenförderer, ein Trommelförderer oder eine andere Anordnung verwendet werden, die entsprechend der Form des Befestigungselements, der Oberflächenbeschaffenheit und der Produktionsrate ausgewählt wird.

Überprüfung der Befestigungselemente

Sensoren prüfen, ob das Befestigungselement die richtige Position erreicht hat. Eine zusätzliche Erkennung kann integriert werden, um verdrehte Muttern, doppelte Zuführung, fehlende Befestigungselemente oder falsche Spezifikationen zu erkennen.

Bei Projekten mit mehreren Muttertypen können Barcode-Scannen, Werkzeugidentifizierung oder Rezeptverriegelung eingesetzt werden, um Modellauswahlfehler zu reduzieren.

Werkstückbeladung und -positionierung

Die Beladung des Bauteils erfolgt manuell, per Förderband oder per Roboter. Positionierungsstifte und Spannpunkte positionieren das Teil entsprechend seinen Bezugsflächen, anstatt sich auf das Urteil des Bedieners zu verlassen.

Die Vorrichtung muss eine ausreichende Steifigkeit bieten und gleichzeitig ermöglichen, dass der Schweißkopf Kraft direkt durch den Projektionsbereich ausüben kann.

Buckelschweißen

Die Elektroden klemmen das Werkstück und das Befestigungselement mit kontrollierter Kraft fest. Das Schweißstromversorgungsgerät liefert dann die programmierte Stromfolge.

Die Vorsprünge erhitzen sich und kollabieren, wodurch die erforderlichen Schweißverbindungen zwischen dem Befestigungselement und dem Grundmaterial entstehen. Das Schweißprogramm kann je nach Material und Schweißprojektion Vorwärmen, Upslope, Mehrfachimpulse oder Haltezeit umfassen.

Prozessüberwachung

Die Steuerung erfasst die gewählten Schweißparameter. Je nach Projekt können Strom, Spannung, Schweißzeit, Elektrodenkraft, Weg oder andere Prozesssignale überwacht werden.

Wenn ein überwachter Wert außerhalb des genehmigten Bereichs liegt, kann das System einen Alarm auslösen und verhindern, dass das Teil als akzeptierte Komponente freigegeben wird.

Entladen und Inspektion

Nach dem Schweißen wird das Bauteil manuell entnommen oder automatisch übergeben. Das System kann auch die Prüfung des Vorhandenseins von Muttern, die Gewindeinspektion, die Markierung und die Trennung von Ausschussteilen umfassen.

Drehmoment-, Ausdrück- oder Zerstörungsprüfungen werden normalerweise gemäß der Zeichnung des Kunden, einem internen Qualitätsstandard oder einem genehmigten Prüfplan durchgeführt.

 

Vorteile unserer flexiblen Buckelschweißlinien

 

Mehrstationen-Synchronschweißen, hoher Durchsatz, gleichbleibende Schweißqualität

Auf unterschiedliche Produktspezifikationen und Schweißanforderungen zugeschnittene Vorrichtungen und Prozesse

SPS/Industrie-PC-Steuerung, Schweißdatenüberwachung

MES-Systemintegration zur Rückverfolgbarkeit der Produktion

Vom Systemdesign und der Probenverifizierung bis zur Integration in die Produktionslinie

Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Schulung und langfristiger Kundendienst

  1. Validierung des Schweißprozesses und Probenprüfung
  2. Kundenspezifisches Produktionsliniendesign und Prozessoptimierung
  3. Herstellung, Integration und Inbetriebnahme von Geräten
  4. Installation, Schulung und{{1}langfristiger technischer Support vor Ort

 

Warum HAIFEI wählen?

 

HAIFEI entwickelt seit 2009 Widerstandsschweiß- und kundenspezifische Schweißgeräte. Unsere technischen Fähigkeiten umfassen die Schweißstromquelle, die Maschinenstruktur, Elektroden, Vorrichtungen, automatische Zuführung, Roboterhandhabung und Produktionsliniensteuerungen.

Kunden können Muster zur Schweißbewertung senden, bevor die Maschinenkonfiguration abgeschlossen ist. Dadurch kann das vorgeschlagene System auf tatsächlichen Material-, Verbindungsstruktur- und Qualitätsanforderungen basieren.

Wir bieten sowohl einzelne Schweißmaschinen als auch komplette automatisierte Schweißlinien an, sodass Kunden je nach aktuellem Produktionsvolumen und zukünftigen Expansionsplänen einen praktischen Automatisierungsgrad wählen können.

 

Herstellungsprozess

 

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Zertifikat

 

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Zahlungsbedingungen

 

 

TT mit 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand.
Paypal oder West Union akzeptieren ebenfalls.

 

Verpackung & Versand

 

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FAQ

 

F: Welche Branchen und Produkte eignen sich für eine flexible Buckelschweißstation?

A: Flexible Buckelschweißstationen werden häufig in Branchen wie der Automobilherstellung, neuen Energien, Batterien und Energiespeichern, Elektromotoren und Energieanlagen eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Schweißanwendungen mit Anforderungen an mehrere {{1}Sorten, mehrere{2}Spezifikationen und hohe{3}Konsistenz, wie z. B. Stromschienen, Anschlüsse, Verbindungsplatten und Strukturbauteile.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einer flexiblen Buckelschweißstation und herkömmlichen Buckelschweißgeräten?

A: Im Vergleich zu herkömmlichen Buckelschweißgeräten mit nur einer Station bietet eine flexible Buckelschweißstation Vorteile wie schnelle Umrüstung, modulare Werkzeuge und starke Möglichkeiten zur Automatisierungsintegration. Es verkürzt die Umrüstzeit erheblich und eignet sich besser für mittlere-bis-hohe Stückzahlen und gemischte-Anforderungen an Produktionslinien.

F: Mit welchen Arten von Schweißstromversorgungen kann eine flexible Buckelschweißstation kombiniert werden?

A: Eine flexible Buckelschweißstation kann typischerweise mit Mittelfrequenz-Buckelschweißgeräten oder Kondensatorentladungs-Buckelschweißgeräten (CD) kombiniert werden. Die konkrete Wahl hängt vom Werkstückmaterial, der Dicke und den Schweißpunktanforderungen ab. Das System unterstützt die individuelle Anpassung von Stromversorgungen und Prozessen basierend auf den Projektanforderungen.

F: Unterstützt die Flexible Buckelschweißstation die Automatisierung und Roboterintegration?

A: Ja. Die flexible Projektionsschweißstation kann in Industrieroboter, automatische Be-/Entladesysteme, Förderbänder und MES-Systeme integriert werden, um eine vollständige Prozessautomatisierung von der Zuführung und dem Schweißen bis zur Entladung zu erreichen und so den Anforderungen moderner intelligenter Fabriken gerecht zu werden.

F: Wie kann ich beurteilen, ob eine flexible Buckelschweißstation für meine Produktionslinie geeignet ist?

A: Es wird empfohlen, die Bewertung anhand von vier Aspekten vorzunehmen: der Häufigkeit von Produktspezifikationsänderungen, der Anzahl der Schweißpunkte, den Anforderungen an die Zykluszeit und der zukünftigen Skalierbarkeit. Ein erfahrener Hersteller flexibler Buckelschweißlinien sorgt in der Regel in der frühen Projektphase für die Prozessvalidierung und das Design der Produktionslinie, um Auswahlrisiken zu reduzieren.

F: Ist die Wartung und Aufrüstung einer flexiblen Buckelschweißstation später komplex?

A: Für eine modular aufgebaute flexible Buckelschweißstation sind die Wartungskosten überschaubar und Upgrades flexibel möglich. In Zukunft können Arbeitsplätze hinzugefügt, Steuerungssysteme aufgerüstet oder weitere Automatisierungsmodule integriert werden, je nach Änderungen der Produktionskapazität oder der Produkte, wodurch ein kompletter Linienaustausch vermieden wird.

 

 

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Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited ist als einer der führenden Hersteller und Lieferanten flexibler Buckelschweißlinien in China bekannt. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik hochwertige flexible Buckelschweißlinien aus China kaufen können. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

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