Ultraschall-Metallschweißmaschinen für Kabelbäume und Anschlüsse
HAIFEI produziertUltraschall-Metallschweißmaschinenzum Verbinden von Kupferdrähten, Aluminiumdrähten, Kabelschuhen und anderen leitfähigen Bauteilen. Unsere Ausrüstung umfasst Draht{1}}zu-Spleißen, Draht{3}}zu-Klemmenschweißen, Metallpunktschweißen und Draht- oder Rohrendenversiegelung.
Im Gegensatz zum Schmelzschweißen wird beim Ultraschall-Metallschweißen die Verbindung durch hochfrequente mechanische Vibration und kontrollierten Klemmdruck hergestellt. Die Grundmaterialien müssen nicht vollständig geschmolzen werden, was dazu beiträgt, den von der Hitze betroffenen Bereich zu begrenzen und die Verwendung von Lot, Flussmittel oder zusätzlichem Füllmetall zu vermeiden.
Die geeignete Maschine wird entsprechend der Verbindungsstruktur, dem Leitermaterial, der Gesamtquerschnittsfläche, dem Anschlussdesign, der erforderlichen Schweißnahtfestigkeit und dem Produktionszyklus ausgewählt. Für den unabhängigen Betrieb kann Standardausrüstung geliefert werden, während Zuführung, Positionierung, Schweißdatenspeicherung und automatisches Entladen für die Produktion größerer Kabelbäume integriert werden können.
Senden Sie uns Ihre Leitungs- und Anschlusszeichnungen, Materialinformationen und Musterteile. Unsere Ingenieure können die Verbindung bewerten, Probeschweißungen arrangieren und die Maschinenleistung, Werkzeuge und Automatisierungskonfiguration empfehlen.
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Ultraschall-Metallschweißmaschinen im Überblick
Projektfrage |
HAIFEI-Fähigkeit |
|---|---|
| Welche Materialien können bewertet werden? | Blankes Kupfer, verzinntes Kupfer, Aluminium und ausgewählte unterschiedliche leitfähige Materialien |
| Welche gemeinsamen Strukturen werden unterstützt? | Draht-zu-Draht, Draht{2}}zu-Klemme, Metall-zu-Punktverbindungen und Draht- oder Rohrendenabdichtung |
| Welche Informationen bestimmen die Maschinenauswahl? | Material, Gesamtleiterquerschnitt-, Verbindungsgeometrie, Schweißbereich, Festigkeitsanforderung und Zykluszeit |
| Ist Lot oder Flussmittel erforderlich? | Nein. Ultraschall-Metallschweißen verbindet die Materialien normalerweise ohne Lot, Flussmittel oder Füllmetall |
| Kann die Schweißqualität überwacht werden? | Abhängig von der Maschinenkonfiguration können Schweißenergie, Zeit, Amplitude, Druck, Weg und andere Prozessdaten überwacht werden |
| Kann eine Maschine unterschiedliche Produkte verarbeiten? | Ausgewählte Produktfamilien können durch austauschbare Werkzeuge und hinterlegte Schweißrezepte bearbeitet werden |
| Kann die Ausrüstung automatisiert werden? | Automatisches Zuführen, Positionieren, Schweißen, Prüfen, Entladen und Datenaufzeichnung können integriert werden |
| Ist Probeschweißen verfügbar? | Ja. Es wird empfohlen, Stichproben zu testen, bevor die Maschinen- und Werkzeugkonfiguration finalisiert wird |
Wie funktioniert Ultraschall-Metallschweißen?
Das Ultraschallschweißen von Metallen ist ein Festkörperverbindungsprozess. Die Werkstücke werden zwischen einer Sonotrode und einem Amboss gehalten, während hochfrequente mechanische Vibrationen unter kontrolliertem Spanndruck ausgeübt werden.
Die Kombination aus Vibration und Druck erzeugt eine lokale Grenzflächenbewegung und plastische Verformung. Dies trägt dazu bei, Oberflächenfilme aufzubrechen und saubere Metalloberflächen in engen Kontakt zu bringen, sodass eine metallurgische Verbindung entstehen kann, ohne dass die Grundmaterialien vollständig schmelzen.
Ein vollständiger Schweißzyklus umfasst normalerweise:
- Die abisolierten Drähte oder Metallteile werden im Werkzeug positioniert.
- Die Maschine bringt den voreingestellten Spanndruck auf.
- Der Ultraschallgenerator liefert elektrische Energie an den Konverter.
- Der Konverter und der Booster übertragen mechanische Vibrationen auf die Sonotrode.
- Die Sonotrode übt Vibrationen auf die Schweißschnittstelle aus.
- Die Materialien verfestigen sich und bilden die Verbindung.
- Das System schließt die Haltephase ab und gibt das Werkstück frei.
- Schweißdaten werden anhand der konfigurierten Prozessgrenzen bewertet.
Die endgültige Verbindung hängt vom Zusammenspiel von Amplitude, Druck, Schweißenergie, Zeit, Werkzeugzustand und Werkstückkonsistenz ab. Diese Parameter müssen durch Tests entwickelt werden und dürfen nicht allein anhand der Drahtgröße ausgewählt werden.
Vergleichen Sie die Typen von Ultraschall-Metallschweißmaschinen
Maschinentyp |
Gelenkstruktur |
Typisches Werkstück |
Hauptauswahlbasis |
|---|---|---|---|
| Ultraschall-Drahtspleißmaschine | Verdrahtung-zu-Verdrahtung | Kupfer- oder Aluminiumdrahtbündel | Gesamtleiterquerschnitt-, Bündelanordnung und Spleißabmessungen |
| Ultraschall-Terminalschweißmaschine | Verdrahten Sie-mit-Anschluss | Kabel, Kabelschuh, Klemme oder elektrischer Kontakt | Kabelbereich, Anschlussmaterial, Beschichtung und Schweißbereich |
| Ultraschall-Metallpunktschweißgerät | Metall-zu-Metall | Folie, Platte, Anschluss oder leitfähiges Bauteil | Materialstapel, Verbindungsbereich und erforderliche Festigkeit |
| Maschine zum Verschließen von Draht- oder Rohrenden | Endversiegelung und -formung | Kupferdrahtbündel, geflochtener Leiter oder Rohr | Durchmesser, Wandstärke und fertiges Profil |
| Automatisches Ultraschallschweißsystem | Integrierter Produktionsprozess | Kabel- und Anschlussbaugruppen mit hohem-Volumen | Zykluszeit, Zuführung, Inspektion, Rückverfolgbarkeit und Modellwechsel |
Spezifische Leistungs-, Frequenz- und Schweißbereiche sollten auf der entsprechenden Produktseite oder durch Musterbewertung bestätigt werden.
Materialien, die bewertet werden können
Blanker Kupferdraht
Blankes Kupfer wird häufig in Fahrzeugkabelbäumen, elektrischen Geräten und Batteriekabeln verwendet. Durch Ultraschallschweißen können mehrere Litzen zu einer kompakten Verbindung zusammengefügt werden, ohne dass Lot hinzugefügt werden muss. Bei der Einstellung der Schweißparameter sind der Leiterquerschnitt, die Litzenstruktur und die Oberflächenreinheit zu berücksichtigen.
01
Verzinnter Kupferdraht
Verzinnter Kupferdraht kann für Ultraschall-Drahtspleißen und Anschlussschweißen bewertet werden. Allerdings verändert die Zinnbeschichtung die Reibung und den Materialfluss an der Verbindungsstelle. Beschichtungsdicke, Lagerbedingungen und Oberflächenverunreinigungen können das Prozessfenster beeinflussen, daher wird eine Probenprüfung empfohlen.
02
Aluminiumdraht
Aluminiumleiter erfordern aufgrund ihrer Materialeigenschaften und der Oberflächenoxidschicht andere Werkzeug- und Schweißparameter als Kupferleiter. Die Maschinenkonfiguration sollte entsprechend der Leiterfläche, der Litzenstruktur und den Verbindungsanforderungen ausgewählt werden.
03
Kupfer-zu-Aluminiumverbindungen
Ausgewählte Verbindungen von Kupfer{0}}zu-Aluminium können mithilfe von Ultraschall-Metallschweißen bewertet werden. Die Machbarkeit hängt von der Fugenstruktur, der Materialstärke, der Kontaktfläche und den Serviceanforderungen ab. Auch das Risiko galvanischer Korrosion und die Betriebsumgebung sollten vom Hersteller der Endbaugruppe berücksichtigt werden.
04
Kupferanschlüsse und leitfähige Teile
Kupferanschlüsse, Kabelschuhe, Kontakte und leitfähige Platten können mit kompatiblen Drähten verbunden werden, wobei die Verbindung ausreichenden Zugang und Halt für die Werkzeuge bietet. Vor der Auswahl des Schweißsystems sollten die Anschlusszeichnung und die tatsächlichen Muster überprüft werden.
05
Typische Anwendungen
Kfz-Kabelbäume
Ultraschall-Drahtschweißgeräte werden zur Herstellung kompakter Drahtverbindungen in Bordnetzen von Fahrzeugen eingesetzt. Zu den typischen Produkten gehören Erdungskabel, Sensorkabelbäume, Beleuchtungskabelbäume, Stromverteilungskabel und elektrische Steueranschlüsse.
Hoch-Hochspannungskabel für Elektrofahrzeuge
EV-Kabelkonfektionen erfordern möglicherweise größere Leiterquerschnitte, -Verbindungen mit geringem Widerstand und eine strikte Prozessrückverfolgbarkeit. Zu den Anwendungen können das Schweißen von Kabeln{3}}an-Klemmen, Batteriekabelverbindungen und hochstromleitende Baugruppen gehören.
Batterie- und Energiespeicheranschlüsse
Das Ultraschall-Metallschweißen kann für ausgewählte Batteriekabel, Anschlüsse, leitfähige Folien und elektrische Verbindungen ausgewertet werden. Da bei Batterieprojekten unterschiedliche Materialkombinationen und Verbindungsstrukturen zum Einsatz kommen, sind vor der Bestätigung des Prozesses Stichprobentests erforderlich.
Elektrische Geräte mit niedriger-Spannung
Draht- und Anschlussschweißmaschinen können für Leistungsschalter, Schütze, Schaltschränke, Schaltanlagenkomponenten und andere stromführende Baugruppen eingesetzt werden. Diese Produkte erfordern häufig einen geringen Verbindungswiderstand und eine kontrollierte Endverformung.
Elektromotoren und Spulenanschlüsse
Das Ultraschallschweißen kann für ausgewählte Motorleitungen, Spulenverbindungen und leitende Anschlüsse bewertet werden. Die Verbindung muss so gestaltet sein, dass das Werkzeug auf den Schweißbereich zugreifen und ihn abstützen kann, ohne dass in der Nähe befindliche Isolierungen oder Komponenten beschädigt werden.
Kupferdraht- und Rohrendenabdichtung
Drahtbündel, geflochtene Leiter und ausgewählte Kupferrohre können am Ende für die spätere Montage versiegelt oder geformt werden. Die erforderlichen Endabmessungen und die Abnahmemethode sollten vor der Herstellung des Werkzeugs definiert werden.
So wählen Sie das richtige Ultraschallschweißgerät aus
Um die richtige Ultraschallschweißmaschine auszuwählen, müssen die Schweißanforderungen, das Produktionsvolumen, die Materialspezifikationen und der Automatisierungsgrad geklärt werden, um den optimalen Maschinentyp zu erreichen.
1. Schweißanwendung definieren
Ermitteln Sie, ob es sich bei Ihrem Prozess um das Schweißen von Einzeldrähten oder das Spleißen mehrerer Drähte handelt, was den Maschinentyp direkt bestimmt.
Terminalschweißmaschinen:
- Einzeldraht-zu-Metall-Klemmenverbindungen
- Hohe Anforderungen an die Anzahl der Schweißnähte und an die Präzision
- Typische Branchen: Kfz-Batterieklemmen, Haushaltsgeräteanschlüsse, elektrische Klemmen
Kabelbaumspleißmaschinen:
- Mehrere Drähte zu einem Kabelbaum zusammenfügen
- Erfordert Verbindungen mit geringem{0}Widerstand und hoher-Festigkeit
- Typische Branchen: Kfz-Kabelbäume, Batteriesatz-Sammelschienen, industrielle Steuerverkabelung
2. Berücksichtigen Sie die Material- und Kabelspezifikationen
Überprüfen Sie den Drahtquerschnitt, das Leitermaterial und den Isolationstyp, um die Schweißqualität sicherzustellen.
- Drahtquerschnitt und Leitertyp: Kleiner Querschnitt (0,1–1,0 mm²) eignet sich zum Schweißen von Klemmen; Großadrige, mehradrige oder Kupfer/Aluminium-Hybriddrähte eignen sich zum Spleißen
- Isolierungstyp: PVC, TPE, Silikon usw., beeinflusst die Schweißenergie und den Schweißdruck
- Aktuelle Anforderungen: Hochstromkabel benötigen für eine langfristige Zuverlässigkeit Schweißnähte mit geringem Widerstand
3. Produktionsvolumen und Zykluszeit
Berechnen Sie den erforderlichen Durchsatz, um den geeigneten Automatisierungsgrad auszuwählen und so Überinvestitionen oder unzureichende Kapazitäten zu vermeiden.
- Einzelstations-Terminalschweißmaschinen: Geeignet für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien
- Multi{0}Stationen/automatische Spleißmaschinen: geeignet für die Produktion hoher{1}Volumen und-Geschwindigkeiten
- Bestimmen Sie das Produktionstempo (Schweißungen pro Minute/Stunde) entsprechend der Maschinenkapazität
4. Automatisierung und Datenmanagement
Wählen Sie den Automatisierungsgrad basierend auf der Produktionskomplexität und den Datenanforderungen.
- Basismaschine: manuelle Beladung, geeignet für kleine Chargen oder Forschung und Entwicklung
- Halb-automatisiert: manuelle Beladung, automatisches Schweißen, für mittlere Produktion
- Vollautomatisch/Roboter-integriert: kontinuierliche Produktion mit mehreren-Stationen, hohe Präzision
- Datenverfolgung: Digitale oder SPS-Maschinen zur Produktionsüberwachung und Qualitätsrückverfolgbarkeit, MES-Integration optional
5. Langfristige Wartung und Erweiterbarkeit
Wählen Sie eine zuverlässige Marke für einen langfristig stabilen Betrieb und eine zukünftige Erweiterung der Produktionslinie.
- Maschinenstabilität, einstellbare Schweißparameter und austauschbare Komponenten
- Modularer Aufbau zum Hinzufügen von Stationen oder zum Aufrüsten der Robotik
- Verfügbarkeit von Kundendienst und technischem Support
Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch?
| Produktionszustand | Empfohlene Konfiguration |
|---|---|
| Mehrere Produktvarianten und moderates Volumen | Manuelle-Lademaschine mit austauschbaren Werkzeugen |
| Stabile Produkte bei sich wiederholenden Chargen | Halbautomatischer Schweißarbeitsplatz |
| Draht-zu-hohe-Volumenproduktion | Automatisches Positionierungs- und Schweißsystem |
| Die Orientierung am Terminal ist schwierig | Automatische Terminalzuführung oder geführte Beladung |
| Eine strikte Prozessrückverfolgbarkeit ist erforderlich | Parameterüberwachung, Rezeptsteuerung und Datenspeicherung |
| Es sind mehrere Prozesse erforderlich | Integrierte Schneid-, Abisolier-, Positionierungs-, Schweiß- und Prüflinie |
| Häufige Produktwechsel | Gespeicherte Rezepte und austauschbare Werkzeuge |
| Schwere Kabel sind schwer zu positionieren | Unterstützte Handhabung und spezielle Kabelhalterungen |
Eine vollautomatische Ultraschallschweißlinie ist am nützlichsten, wenn Materialhandhabung, Produktpositionierung oder Inspektion zum größten Produktionsengpass geworden sind. Bei häufigen Modellwechseln oder kleineren Chargen kann eine manuell-Lademaschine mit kontrollierten Schweißparametern eine bessere Flexibilität und einen geringeren Wartungsaufwand bieten.
Spezifikationen des Ultraschallschweißgeräts
| Spezifikation | Einheit | HF-WX-20DZ | HF-WX-20WD | HF-WX-20XC | HF-WX-20XB | HF-WX-20DA | HF-WX-FW | HF-WX-20SD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale Leistung | kW | 16 | 8 | 9 / 6 | 3 | 6 / 3 | 3 | 3 |
| Betriebsfrequenz | kHz | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Leistungsaufnahme | V/Hz | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 220/50 | 380/50 / 220/50 | 220/50 | 200–380/50 |
| Luftzufuhreingang | MPa | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Gewicht der Ausrüstung | kg | 1200 | 680 | 80 / 50 | 30 | 150 / 150 | 20 | 80 |
| Abmessungen – Länge | mm | 2060 | 1300 | 120 / 80 | 100 | 66 | / | / |
| Abmessungen – Breite | mm | 1010 | 1000 | 90 / 85 | 65 | 70 | 55 | / |
| Abmessungen – Höhe | mm | 2300 | 2000 | 160 / 150 | 25 | 85 | 25 | / |
| Schweißbereich | mm² | 50–95 | 35–70 | 5–100 / 25–50 | 0.5–25 | 16–35 / 2–16 | 2–10 | 0,02–0,2 mm |
Merkmale des Ultraschallschweißgeräts
- Sehr kurze Prozesszeiten;
- Keine oder nur geringe thermische Schädigung des Bauteils durch Kaltschweißwerkzeuge;
- Geringer Energiebedarf beim Schweißen und dadurch hoher Wirkungsgrad;
- Keine Lösungsmittel und Zusatzstoffe notwendig (reines Recycling);
- Durch ein breites Spektrum an Schweißparametern sind konstante, reproduzierbare Schweißergebnisse möglich;
- Durch Ultraschall können unterschiedliche thermoplastische Materialien miteinander verbunden werden;
- Die Schweißwerkzeuge erhitzen sich nicht, daher gibt es keine Aufwärm-{0}} und Abkühlzeiten- und die Werkzeuge können schnell gewechselt werden;
- Keine Verletzungsgefahr durch heiße Maschinenteile;
- Sehr gute Integrierbarkeit in bestehende Systeme;
- Möglichkeit der intelligenten Vernetzung und Steuerung.
Wie wird die Qualität von Ultraschallschweißnähten überprüft?
Visuelle und Maßkontrolle
Der fertige Spleiß kann auf Position, Breite, Höhe, übermäßigen Grat, lose Litzen, Klemmenverformung und Schäden an der nahegelegenen Isolierung überprüft werden.
01
Zug- oder Schältest
Mithilfe mechanischer Tests wird beurteilt, ob die Verbindung die vom Kunden angegebene Festigkeit erfüllt. Prüfmethode, Zugrichtung und Versagenskriterien sollten vor der Abnahme vereinbart werden.
02
Querschnittsanalyse.-
Ein polierter Querschnitt-kann Drahtkonsolidierung, innere Hohlräume, Litzenverteilung und Verformung innerhalb des geschweißten Bereichs zeigen. Dies ist während der Prozessentwicklung und der regelmäßigen Qualitätsüberprüfung nützlich.
03
Prüfung des elektrischen Widerstands
Die Widerstandsmessung bewertet die elektrische Leistung der Verbindung. Die Messmethode, Kontaktposition, Gerätegenauigkeit und akzeptabler Wert müssen durch die Qualitätsanforderungen des Kunden definiert werden.
04
Prozessparameterbewertung
Energie, Zeit, Amplitude, Druck und Weg können mit dem validierten Prozessfenster verglichen werden. Ein Parameteralarm weist darauf hin, dass der Schweißzyklus einer weiteren Überprüfung bedarf.
Kein einzelner Test ist für jede Anwendung geeignet. Der Inspektionsplan sollte entsprechend dem Werkstück, der elektrischen Belastung und den endgültigen Betriebsbedingungen entwickelt werden.
05
Häufige Probleme beim Ultraschalldrahtschweißen
| 1 | Schwache oder inkonsistente Gelenkstärke | Zu den möglichen Ursachen gehören ein ungeeignetes Parameterfenster, verschlissene Werkzeuge, verunreinigte Leiter, eine inkonsistente Drahtplatzierung oder Abweichungen im Gesamtquerschnitt des Leiters. |
| 2 | Lose Litzen um die Spleißstelle | Lose Litzen können durch falsche Drahtpositionierung, ungeeignete Seitenführungen, unzureichende Werkzeugeinfassung oder eine falsche Spleißkammergröße entstehen. |
| 3 | Übermäßige Drahtverformung | Übermäßiger Druck, übermäßige Energie oder Amplitude können zu einer übermäßig komprimierten Verbindung führen oder einzelne Litzen beschädigen. Die Kontaktfläche des Werkzeugs und die Schweißgrenzen sollten gemeinsam überprüft werden. |
| 4 | Risse oder Verbiegungen am Anschluss | Der Anschluss ist möglicherweise nicht ausreichend abgestützt oder die Schweißposition liegt möglicherweise zu nah an einer Biegung, Kante oder einem dünnen Abschnitt. Bevor die Schweißenergie erhöht oder verringert wird, sollten die Anschlussgeometrie und die Halterung der Vorrichtung überprüft werden. |
| 5 | Beschädigung der Drahtisolierung | Schäden an der Isolierung können auftreten, wenn die Abisolierlänge nicht ausreicht, die Isolierung zu nah am Schweißbereich liegt oder die Vorrichtung das Kabel nicht richtig stützt. |
| 6 | Instabile Ergebnisse nach langen Produktionsläufen |
Werkzeugverschleiß, Materialansammlungen, Temperaturschwankungen und inkonsistente Werkstückoberflächen können die Langzeitstabilität beeinträchtigen. Regelmäßige Reinigung, Inspektion und vorbeugende Wartung sind erforderlich. |
Warum HAIFEI wählen?
Durch Mustertests ausgewählte Ausrüstung
Die Ergebnisse des Ultraschallschweißens werden durch Material, Beschichtung, Strangstruktur und Verbindungsgeometrie beeinflusst. Bei Bedarf überprüfen wir die Anwendung durch Probeschweißen, bevor wir die Ausrüstung und Werkzeuge fertigstellen.
Um die Verbindung herum entwickelte Werkzeuge
Die Sonotrode-, Amboss- und Positionierungskomponenten werden entsprechend dem Leiter und Anschluss entworfen und nicht nur aus einer allgemeinen Drahtgrößentabelle ausgewählt.
Unterstützung für unabhängige Maschinen und automatische Linien
Kunden können zwischen einem manuell-beladenen Ultraschallschweißgerät, einer halb-automatischen Arbeitsstation oder einer maßgeschneiderten Produktionslinie mit Zuführung, Inspektion und Rückverfolgbarkeit wählen.
Schweißprozess und Automatisierung gemeinsam bewertet
Automatisierung kann ein instabiles Gelenkdesign nicht korrigieren. Wir bestätigen zunächst den Schweißprozess und den Werkzeugansatz und entwickeln dann das Handhabungs- und Steuerungssystem rund um die validierten Bedingungen.
Werksprüfung vor der Auslieferung
Wenn Kundenmuster verfügbar sind, kann die Ausrüstung vor dem Versand auf Schweißsequenz, Werkzeugbetrieb, Rezeptsteuerung, Alarme und vereinbarte Abnahmepunkte getestet werden.
Technischer Support für Betrieb und Wartung
Der Support kann die Parametereinrichtung, den Werkzeugaustausch, die routinemäßige Wartung, die Fehlerdiagnose und die Prozessanpassung umfassen, wenn der Kunde eine validierte Produktvariante einführt.
Herstellungsprozess
Nutzungsanforderungen des Ultraschallschweißgeräts
- Regelmäßige Kontrollen und Reinigungen sind notwendig, um Probleme zu vermeiden, die die Produktion verlangsamen oder kostspielige Reparaturen verursachen könnten.
- Stellen Sie sicher, dass Sie Komponenten wie Ultraschallhorn, Verstärker und Wandler regelmäßig überprüfen.
- Bewegliche Teile gemäß Herstellerempfehlung schmieren.
- Es ist außerdem wichtig sicherzustellen, dass die Kühlsysteme ordnungsgemäß funktionieren, um eine Überhitzung zu verhindern, die zu Geräteausfällen führen kann.
- Die Führung detaillierter Wartungsprotokolle kann dabei helfen, den Zustand der Maschine zu verfolgen und mögliche Ausfälle vorherzusagen. Geplante Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten können unerwartete Ausfälle verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Zertifikat
Zahlungsbedingungen
TT mit 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand.
Paypal oder West Union akzeptieren ebenfalls.
Verpackung & Versand
FAQ
F: Kann eine Maschine verschiedene Drahtgrößen schweißen?
A: Verwandte Drahtgrößen können mit austauschbaren Werkzeugen und gespeicherten Parameterrezepten verarbeitet werden. Der zulässige Bereich hängt von den unterschiedlichen Verbindungsabmessungen und der erforderlichen Maschinenkapazität ab.
F: Wie oft sollten Sonotrode und Amboss ausgetauscht werden?
A: Es gibt kein festes Intervall für jede Anwendung. Der Austausch ist abhängig von Material, Produktionsmenge, Schweißenergie, Beschichtung und Werkzeugverschleiß. Eine regelmäßige Zustandsprüfung wird empfohlen.
F: Was verursacht schwache Ultraschall-Drahtschweißnähte?
A: Häufige Ursachen sind falsche Parameter, verschlissene Werkzeuge, schlechte Drahtpositionierung, Oberflächenverunreinigungen und inkonsistente Leiterquerschnitte-.
F: Kann Ultraschallschweißen die Drahtisolierung beschädigen?
A: Die Isolierung sollte außerhalb des Schweißbereichs bleiben. Die richtige Abisolierlänge, die richtige Kabelpositionierung und das richtige Befestigungsdesign tragen dazu bei, Schäden an der Isolierung zu vermeiden.
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Das richtige Ultraschallschweißgerät lässt sich nicht allein anhand der Leitergröße auswählen. Die Verbindungsstruktur, das Material, das Anschlussdesign, der Schweißbereich, die mechanische Festigkeit, die elektrische Leistung und der Produktionszyklus müssen gemeinsam bewertet werden.
Senden Sie HAIFEI Ihre Zeichnungen, Drahtkombinationen, Anschlussmuster und Abnahmeanforderungen. Unsere Ingenieure prüfen, ob für Ihre Anwendung eine Drahtspleißmaschine, ein Anschlussschweißgerät, ein Metallpunktschweißgerät, eine Endversiegelungsmaschine oder ein maßgeschneidertes Ultraschallschweißsystem erforderlich ist.
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Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited ist als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Ultraschallschweißmaschinen in China bekannt. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik ein hochwertiges Ultraschallschweißgerät aus China kaufen können. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
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