DasServoschweißmaschineist ein Durchbruch auf dem Gebiet des Widerstandsschweißens. Im Gegensatz zu herkömmlichen pneumatischen Geräten erfolgt die digitale Steuerung des Elektrodenpressvorgangs durch ein geschlossenes{1}Loop-System aus Servomotoren und Kugelumlaufspindeln. Diese „elektrische-über-pneumatische Antriebsmethode beseitigt vollständig das Branchenproblem von instabilem Druck und schlechter Schweißkonsistenz bei komplexen Platten (wie Aluminium und verzinkten Blechen).
Technische Kernvorteile
Digitale Druckkurveneinstellung
Der Servoantrieb ermöglicht eine freie Einstellung der Druckkurve, wobei der Elektrodendruck im Bereich von 1 kN – 10 kN präzise einstellbar ist.
1000 Hz MFDC-Stromregelung
Das eingebaute MFDC-Schweißnetzteil verfügt über eine Stromausgangsgenauigkeit von ±1 %.
Verschiebungsauflösung im Mikrometerbereich-
Ausgestattet mit einem hochpräzisen 17-Bit-Encoder erreicht die Positionsauflösung 0,001 mm.
Hohe-Produktionseffizienz
Der optimierte Einzelpunkt-Schweißzyklus beträgt nur etwa 0,5 s.
Materialkompatibilität und Anwendungsbereiche
DerServoschweißmaschineist auf Vielseitigkeit in -Branchen mit hoher Nachfrage ausgelegt:
| Kohlenstoffstahl | Q235, Q345, SPCC (0,5 mm – 3 mm). |
| Edelstahl | SUS304, SUS301, SUS430 (0,4 mm – 2,5 mm). |
| Aluminiumlegierungen | 5052, 6061, 6063 (0,8 mm – 2 mm). |
| Kupferlegierungen | T2 Kupfer, C11000, C26000 Messing (0,5 mm – 2 mm). |
Branchenanwendungen
Automobilteile
Sitzrahmen, Sicherheitsgurthalterungen und Türverstärkungen.
Batterie und Speicher für Elektrofahrzeuge
Batterielaschen, Modulstrukturen undSammelschieneVerbindungen.
Elektrik und Hardware
Kupferschienen, Anschlüsse, Scharniere und Metallrahmen.
Kundennutzen: Lösung realer-Weltherausforderungen
Beseitigen Sie Schweißspritzer
Durch die Verwendung einer programmierbaren Druckkurve können Sie die Press- und Schweißphasen optimieren, um Ausstoßungen durch plötzliche Druckabfälle oder übermäßigen Strom zu verhindern.
Qualitätsrückverfolgbarkeit
Mit dem optionalen Wegüberwachungssystem (0,01 mm Genauigkeit) können Sie den „Nugget-Zusammenbruch“ jeder einzelnen Schweißnaht verfolgen. Diese Daten liefern eine 100-prozentige Bestätigung, dass die Schweißnaht die erforderliche Tiefe erreicht hat.
Reduzierte Wartungskosten
Präzise Wasserkühlung (10 Grad – 30 Grad) und kontrollierte Schlagkraft verlängern die Lebensdauer Ihrer CuCrZr-Elektroden erheblich und reduzieren die Häufigkeit des Abrichtens und Austauschens.
Zertifizierungen
Wir haben über 5{1}}Kunden weltweit betreut und zu unseren langfristigen-Partnern zählen Tesla, BYD und Siemens.
Über 50+ Fortune-500-Unternehmen.
Unsere Partner
40+ Patente und 2 nationale Software-Urheberrechte, 10.000 Quadratmeter große Fabrik mit 100+ qualifizierten Mitarbeitern.
Warum mit uns zusammenarbeiten?
Intelligenz im Kern
Unser SPS-basiertes Steuerungssystem speichert 30–100 Schweißprogrammsätze und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Werkstücken.
Vollständig automatisierungsbereit
Unsere Maschinen sind mit Standard-E/A-Schnittstellen und einer Luftversorgung von 0,5–0,7 MPa für automatische Vorrichtungen ausgestattet und so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Roboterzellen integrieren lassen.
Bewährte Effizienz
Unsere Transformatoren arbeiten mit einem Wirkungsgrad von 90–95 % und stellen so sicher, dass Ihre Energiekosten niedrig bleiben und gleichzeitig die Leistung hoch bleibt.
FAQ
01.Kann dieses Servoschweißgerät Materialien mit hoher -Leitfähigkeit wie Kupfer verarbeiten?
02.Wie verhindere ich schwache Schweißnähte (Kaltschweißungen)?
03.Ist die Wasserkühlung Pflicht?
04.Wie oft muss die Kugelumlaufspindel gewartet werden?
05.Kann ich während der Produktion erkennen, ob eine Schweißnaht fehlgeschlagen ist?
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