Der HFDB-440Automatisches Quadrierungsschweißgerät aus Kupfergeflechtdrahtist für die Serienproduktion von geflochtenen flexiblen Kupferverbindern, Kupfershunts und flexiblen elektrischen Leitern konzipiert. Es kombiniert Materialzuführung, Längenkontrolle, Widerstandsschweißverdichtung, Endformen, Schneiden und Entladen fertiger Teile in einem automatisierten System.
Unbehandeltes Kupfergeflecht besteht aus zahlreichen feinen Kupferlitzen, die zu einer flexiblen Struktur verwoben sind. Wenn es direkt mit einer herkömmlichen Klinge geschnitten wird, können sich die Stränge in der Nähe des Schnitts auseinander spreizen, anheben oder zur Seite verschieben. Manuelles Quadrieren kann die Form des Endes vorübergehend verbessern, aber die verdichtete Breite, Dicke, Position und Endlänge variieren oft je nach Erfahrung des Bedieners. Wenn das Produktionsvolumen zunimmt, erschweren auch wiederholte Handhabungen zwischen Mess-, Verdichtungs-, Schneid- und Strangbearbeitungsvorgängen eine gleichmäßige Produktion.
Der HFDB-440 verwendet ein 440-kVA-Mittelfrequenz-Inverter-Schweißsystem mit 1-kHz-Stromregelung, mehrstufiger Heizung und programmierbarer Kraft. Auf einen definierten Abschnitt des Kupfergeflechts werden Widerstandswärme und Druck ausgeübt, wodurch ein verdichteter und maßkontrollierter Bereich entsteht. Der Schneidmechanismus trennt das Teil dann durch diesen stabilisierten Abschnitt, wodurch das Ausfransen des Strangs reduziert und das Ende für das anschließende Stanzen, Anbringen von Anschlüssen, Kontaktschweißen oder automatisierte Montage vorbereitet wird.
Der empfohlene Verarbeitungsbereich liegt bei 16–90 mm². Die tatsächliche Kompatibilität hängt von der Breite, Dicke, dem Litzendurchmesser, der Konstruktion und den erforderlichen kompaktierten Abmessungen des Geflechts ab. Kunden, die verschiedene Methoden zur Verarbeitung von Kupfergeflechten vergleichen, können sich auch die von HAIFEI ansehenKupfergeflechtschweißmaschine und automatisierte Produktionslinienlösung.
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Welche Prozesse kann der HFDB-440 ausführen?
Der HFDB-440 ist weder ein eigenständiger Schneider noch eine herkömmliche mechanische Crimpmaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Kupfergeflecht durch kontrollierte Widerstandserwärmung und Kraft zu stabilisieren, bevor es geformt und auf Länge geschnitten wird.
Abhängig von den Produktanforderungen kann die Maschine Folgendes integrieren:
- Abwickeln und Zuführen von durchgehendem Kupfergeflecht;
- Materialführung und seitliche Positionskontrolle;
- Servo-gesteuertes Ziehen und fertige-Längeneinstellung;
- Mittelfrequenz-Widerstandserwärmung eines definierten Abschnitts;
- Endverdichtung und quadratische{0}}Profilbildung;
- Automatisches Durchschneiden des verdichteten Abschnitts;
- Greifen, Übertragen und Entladen des fertigen-Teils;
- Speicherung und Abruf mehrerer Produktrezepte;
- Überwachung von Wasser-durchfluss, Schweiß-strom und Druck;
- Signalaustausch mit SPS, Robotern und nachgelagerten Automatisierungsstationen.
Wenn das Produkt Stanzen, Anschlussschweißen, Kontaktfügen oder Maßprüfung nach dem Schneiden erfordert, können zusätzliche Automatisierungsstationen für die Integration mit dem HFDB-440 evaluiert werden. Die Machbarkeit hängt von der vollständigen Teilezeichnung, der erforderlichen Zykluszeit und dem nachgelagerten Prozess ab.
HFDB-440 Automatischer Produktionsprozess
Abwickeln und Führen des Kupfergeflechts
Das durchgehende Kupfergeflecht wird auf einen separaten Abwickelständer geladen und in die Hauptmaschine geführt. Die Abwickel- und Führungsbaugruppen helfen bei der Kontrolle der Materialausrichtung und reduzieren das Verdrehen, Falten und seitliche Bewegen während der Zufuhr.
Da Kupfergeflecht flexibel ist, muss das Zuführsystem ausreichend Zugkraft bieten, ohne das Material übermäßig zu komprimieren. Wenn die Vorschubrollen durchrutschen oder sich die Spulenspannung erheblich ändert, kann die Länge des fertigen-Teils variieren, auch wenn der programmierte Vorschubabstand unverändert bleibt.
Servovorschub und Längeneinstellung
Ein servoangetriebener Zugmechanismus bewegt das Kupfergeflecht in die programmierte Position. Der Bediener gibt die benötigte Fertiglänge entsprechend der Teilezeichnung ein und wählt das entsprechende Produktionsrezept aus.
Wenn eine Geflechtspezifikation zur Herstellung mehrerer fertiger Längen verwendet wird, können separate Programme gespeichert werden, um manuelles Messen und mechanische{0}}Anschlageinstellungen zu reduzieren. Wenn sich die Breite, Dicke oder die verdichteten Abmessungen erheblich ändern, müssen möglicherweise auch die Führungen, Elektroden oder Formwerkzeuge ausgetauscht werden.
Spannen und Schweißen-Verdichten
Sobald das Kupfergeflecht die Schweißposition erreicht, lokalisiert und klemmt die Formvorrichtung das Material. Der Schweißzylinder übt die programmierte Kraft aus und die Mittelfrequenz-Stromquelle liefert Strom gemäß dem ausgewählten Rezept.
Der HFDB-440 unterstützt drei-Stufenheizen: Vorheizen, Hauptschweißen und Nachheizen. Da Kupfer eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist, hilft eine stufenweise Erwärmung dabei, die Wärmeentwicklung im Verdichtungsbereich zu kontrollieren und das Risiko von Oberflächenschäden durch eine plötzliche, übermäßig hohe Stromzufuhr zu verringern.
Umlaufkühlung und Temperaturregelung
Ein externes zirkulierendes Wasserkühlsystem-regelt die Temperatur der Elektroden, des Schweißbereichs und der zugehörigen Komponenten. Das Maschinenlayout umfasst außerdem eine zusätzliche Sprüh- oder Kühleinheit, die so konfiguriert werden kann, dass übermäßige Verfärbungen und Oxidation während des Erhitzens begrenzt werden.
Kühlwasserdruck, Durchflussrate, Filterung und Widerstand beeinflussen alle die langfristige Schweißstabilität. Wenn ein unzureichender Wasserdurchfluss erkannt wird, erzeugt die Maschine einen Alarm und stoppt den Betrieb, um ein Schweißen unter unzureichenden Kühlbedingungen zu verhindern.
Automatisches Schneiden
Nachdem der Vorgang des Quadrierens und Schweißens abgeschlossen ist, trennt der Schneidmechanismus das Geflecht durch den stabilisierten Abschnitt. Da das Material bereits erhitzt und verdichtet wurde, ist es weniger wahrscheinlich, dass sich die feinen Stränge nach dem Schneiden ausbreiten. Das resultierende Ende ist besser für das anschließende Stanzen, Zusammenbauen oder Schweißen vorbereitet.
Die Schnittqualität hängt nicht nur von der Schärfe der Klinge ab. Wichtig sind auch die Verdichtungsdichte, die Werkstückauflage, der Messerabstand und die Schnittposition. Für unterschiedliche verdichtete Dicken oder für die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Geflechte sind möglicherweise spezielle Klingen und Stützwerkzeuge erforderlich.
Fertiges-Teilen und Entladen
Das fertige Teil wird nach dem Schneiden gegriffen und in die Entladeposition überführt. Bei stärker automatisierten Projekten kann das Teil direkt an eine Stanz-, Prüf-, Terminal-- oder Sekundärschweißstation übergeben werden.
Hauptvorteile des HFDB-440
Mehrere Arbeitsgänge in einer Maschine vereint
Der HFDB-440 vereint Abwickeln, Zuführen, Längenkontrolle, Schweißverdichten, Schneiden und Entladen in einem kontinuierlichen Prozess. Dies reduziert die wiederholte Handhabung und Neupositionierung zwischen separaten Maschinen.
Für Hersteller, die das Geflecht derzeit manuell messen, verdichten und schneiden, kann der integrierte Prozess Positionsabweichungen reduzieren und die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners verringern.
01
Konzipiert für die Stapelverarbeitung von 16–90 mm² Kupfergeflecht
Der empfohlene Querschnittsbereich beträgt 16–90 mm², wodurch sich die Maschine für die Serienproduktion von geflochtenen flexiblen Steckverbindern, Kupfer-Shunts und flexiblen elektrischen Leitern eignet.
Die Querschnittsfläche ist nur ein erstes Auswahlkriterium. Zwei 50-mm²-Kupfergeflechte können im unkomprimierten Zustand unterschiedliche Breiten, Dicken, Litzendurchmesser und Geflechtdichten aufweisen. Die endgültige Maschineneignung muss daher durch eine Musterprüfung bestätigt werden.
02
Die Rezepturverwaltung unterstützt effiziente Umstellungen
Bis zu 64 Programme können für verschiedene Produkte gespeichert werden, inklusive deren Strom-, Zeit- und Krafteinstellungen. Für Hersteller, die wiederholt einen definierten Spezifikationsbereich produzieren, verringert der Rezeptrückruf das Risiko von Parametereingabefehlern bei Umstellungen.
Bei Produkten mit erheblichen Größenunterschieden kann HAIFEI einstellbare Führungen, austauschbare Elektroden und spezielle Verdichtungswerkzeuge bewerten.
03
Stufenweise Erwärmung für hochleitfähige Kupfermaterialien
Kupfer leitet Strom und Wärme effizient, wodurch die Wärme schnell aus dem Schweißbereich abgeleitet wird. Der HFDB-440 verwendet Vorheiz-, Hauptschweiß- und Nachheizstufen, um den Energieeintrag für das eigentliche Material zu steuern, anstatt sich auf einen einzelnen Hochstromimpuls zu verlassen.
04
Starre Rahmen- und Elektrodenstruktur
Gemäß den Maschinenspezifikationen ist die Auslenkung des unteren Elektrodenarms bei maximaler Kraft auf weniger als 0,1 mm begrenzt. Eine verringerte strukturelle Durchbiegung trägt zur Aufrechterhaltung der Elektrodenausrichtung bei und verringert das Risiko, dass sich die Schweißflächen unter Last neigen.
Dieser Wert beschreibt die Steifigkeit des Maschinenrahmens und nicht die Maßtoleranz des fertig verdichteten Abschnitts. Die Genauigkeit des Endprodukts hängt auch vom Rohmaterial, dem Zuführsystem, den Werkzeugen, den Prozesseinstellungen und dem Zustand der Klinge ab.
05
Haftungsausschluss:Produktbilder dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Produkte können aufgrund kontinuierlicher Designverbesserungen variieren. Die gelieferte Einheit ist der endgültige Standard.
Passende Materialien und Produkte
Materialien, die ausgewertet werden können
Der HFDB-440 kann konfiguriert und getestet werden für:
Blankes Kupfergeflecht
Verzinntes Kupfergeflecht
Flaches Kupfergeflechtband
Kupfergeflecht für flexible Steckverbinder
Geflochtene Kupfer-Shunts
Einzel- oder Mehrfachgeflechtanordnungen
Die Dicke der Zinn--Beschichtung, der Litzendurchmesser, die Geflechtdichte und der Oberflächenzustand können sich auf den elektrischen Kontakt und die Wartungsanforderungen der Elektrode- auswirken. Blanke und verzinnte Litzen sollten daher getrennt geprüft und individuellen Prozessrezepten zugeordnet werden.
Typische Produkte
1
Flexible leitfähige Verbindungen für Schaltanlagen
2
Aktuelle-Pfadkomponenten von MCB, MCCB und ACB
3
Flexible Steckverbinder aus geflochtenem Kupfer
4
Flexible Kupfer-Shunts
5
Flexible Transformatoranschlüsse
6
Elektrische Kontaktbaugruppen
7
Flexible leitfähige Komponenten für neue-Energiegeräte
8
Anschlüsse für Industriestromversorgungen und Hochstromgeräte
Technische Spezifikationen
|
Artikel |
Spezifikation |
|
Gerätemodell |
HFDB-440 |
|
Bewerteter Arbeitszyklus |
50% |
|
Betriebsumgebung |
Temperatur: 1~45 Grad; Luftfeuchtigkeit: 35~90 % |
|
Eingangsleistung |
Drei-Phasen-Fünf--Leitersystem, 380 ± 10 % V, 50 Hz |
|
Nennkapazität des Transformators |
440 kVA |
|
Druckluftbedarf |
Größer oder gleich 0,6 MPa, 40 μm Filterung, Durchflussrate 3,56 l/Zyklus |
|
Kühlwasserbedarf |
0,2–0,3 MPa, 40 μm Filterung, spezifischer Widerstand größer oder gleich 5 kΩ·cm, Durchflussrate 50 l/min |
|
Primärer Eingangsstrom |
400A |
|
Aktueller einstellbarer Bereich |
0%~99% |
|
Transformatorisolationsklasse |
Klasse F |
|
Sekundärer maximaler Kurzschlussstrom- |
100 KA |
|
Anwendbarer Größenbereich |
16-90 mm² |
|
Energieverbrauch pro Stunde |
352 KVA |
Konfiguration
|
NEIN. |
Name |
Marke |
Herkunft |
|
1 |
Magnetventil, Luftaufbereitungseinheit (FRL) |
SMC |
Japan |
|
2 |
Wasserdurchflussschalter |
CATO |
China |
|
3 |
Spezialschweiß-Hauptzylinder |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
4 |
Mittelfrequenz-Schweißtransformator |
HAIFEI, Nanoamorphes Material |
HAIFEI |
|
5 |
Schweißsteuerung |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
6 |
Wechselrichter |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
7 |
Nieder-Elektrogeräte |
OMRON/SCHNEIDER/Garnor |
Japan/Frankreich/Schweiz |
|
8 |
Pneumatische Komponenten |
SMC |
Japan |
|
9 |
SPS |
Mitsubishi |
Japan |
Zertifizierungen
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FAQ
F: Kann der HFDB-440 nur 16–90 mm² Kupfergeflecht verarbeiten?
A: Der empfohlene Bereich liegt bei 16–90 mm², die Querschnittsfläche ist jedoch nicht der einzige bestimmende Faktor. Geflechtbreite, Dicke, Litzendurchmesser, Aufbau und erforderliche Kompaktabmessungen wirken sich auch auf die Maschinenkonfiguration aus. Die tatsächliche Kompatibilität muss durch Mustertests bestätigt werden.
F: Kann der HFDB-440 verzinnte Kupfergeflechte verarbeiten?
A: Verzinntes Kupfergeflecht kann bewertet werden. Durch die Zinnbeschichtung verändern sich die elektrischen Kontaktbedingungen und die Anforderungen an die Elektrodenwartung. Daher sollte das tatsächliche Material des Kunden getestet werden und normalerweise sollten separate Rezepte für blanke und verzinnte Kupfergeflechte erstellt werden.
F: Kann eine Maschine mehrere fertige Längen produzieren?
A: Ja. Der HFDB-440 nutzt eine servogesteuerte Längenpositionierung und kann mehrere Produktionsprogramme speichern. Bediener können für jedes Produkt die passenden Längen- und Schweißeinstellungen abrufen. Produkte mit erheblichen Maßunterschieden erfordern möglicherweise dennoch andere Führungen, Elektroden oder Formwerkzeuge.
F: Schneidet die Maschine das Geflecht vor oder nach der Schweißnahtverdichtung?
A: Der HFDB-440 positioniert und verdichtet zunächst den ausgewählten Abschnitt und schneidet dann durch den stabilisierten Bereich. Diese Reihenfolge reduziert das Ausfransen der Litzen und die Verformung der Enden im Vergleich zum direkten Schneiden unbehandelter Litzen.
F: Kann das verdichtete Ende gestanzt werden?
A: Ja, vorausgesetzt, dass die Dichte und die Abmessungen des verdichteten Abschnitts zum Stanzen geeignet sind. Vor der Konstruktion des Verdichtungs- und Stanzwerkzeugs sollten der erforderliche Lochdurchmesser, die Position und der Randabstand angegeben werden.
F: Kann der HFDB-440 Kupfergeflecht direkt an eine Klemme schweißen?
A: Der Standardprozess HFDB-440 umfasst automatische Zuführung, Schweißnahtverdichtung und Schneiden. Wenn das Geflecht auch an eine Klemme, einen Kontakt oder eine Sammelschiene geschweißt werden muss, können spezielle Lade-, Befestigungs- und Schweißstationen anhand der vollständigen Montagezeichnung ausgewertet werden.
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