Die HF-365FR ist eine automatische Folienschneidemaschine, die für die Längsschnittverarbeitung von Kupferfolie, Aluminiumfolie und anderen dünnen Metallbändern konzipiert ist. Es wird hauptsächlich zur Vorbereitung von Folienschichten für flexible Kupfersammelschienen, flexible Aluminiumverbinder, Batterieverbindungen und andere laminierte leitfähige Komponenten verwendet.
Die Maschine kombiniert SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, servogesteuerte Zuführung und Materialabwicklung mit vier Stationen. Schnittlänge, Chargenmenge und Arbeitsgeschwindigkeit können direkt über den Touchscreen eingestellt werden. Bis zu vier Rollen können im selben Schneidzyklus geladen und verarbeitet werden, wodurch sich die Maschine für die Serienproduktion mehrerer Rollen identischer oder ähnlicher Folie eignet.
Im Vergleich zum manuellen Messen und Schneiden oder Bearbeiten jeweils einer Rolle trägt der HF-365FR dazu bei, Längenabweichungen, unebene Kanten, Materialhandhabung und bedienerbedingte Fehler zu reduzieren. Inkrementelle-Längenprogrammierung, Produktionsdatenspeicherung und Pause-und Wiederaufnahmefunktionen machen es besonders geeignet für die Vorbereitung von Kupfer- und Aluminiumfolie vor dem Schweißen flexibler Stromschienen.
Warum die Produktion flexibler Stromschienen eine spezielle Folienschneidemaschine erfordert
Kupfer- und Aluminiumfolie sind dünn, weich und leicht verformbar. Wenn die Zufuhr, das Niederhalten-des Materials oder der Klingenabstand instabil sind, können verschiedene Probleme auftreten:
- Uneinheitliche Folienlängen, die eine korrekte Ausrichtung der Schichten verhindern;
- Faltige, gewellte oder gratige Schnittkanten;
- Material driftet während des Vorschubs, was zu schrägen Schnitten führt;
- Geringe Produktivität, wenn Rollen einzeln verarbeitet werden müssen;
- Zusätzlicher Ausschuss nach Unterbrechung oder Wiederaufnahme der Produktion;
- Materialverwechslungen-bei der manuellen Sortierung unterschiedlicher Längen.
Der HF-365FR integriert Rollenabwicklung, Führung, Servovorschub, Materialklemmung und Zuschnitt-auf-Länge. Sobald die Rollen geladen und die Produktionsparameter eingegeben sind, schließt die Maschine den Schneidzyklus automatisch ab, wodurch wiederholte manuelle Messungen und bedienerabhängige Abweichungen reduziert werden.
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Geeignete Materialien für den HF-365FR
Die Maschine ist in erster Linie für das Querschneiden-dünnen Metalls konzipiert, das in Rollen geliefert wird. Typische Materialien sind:
- Blanke Kupferfolie;
- Verzinnte-Kupferfolie;
- Aluminiumfolie;
- Dünner Kupferstreifen;
- Dünner Aluminiumstreifen;
- Folie zur Verwendung in laminierten flexiblen Steckverbindern;
- Andere dünne Metallstreifen mit geprüfter Dicke und Härte.
Der Standard-Materialdickenbereich liegt bei 0,01–0,3 mm, bei einer effektiven Schnittbreite von 1–365 mm. Wenn das Material eine Beschichtung, einen Schutzfilm, eine Klebeschicht oder eine größere Härte als herkömmliche Kupfer- oder Aluminiumfolie aufweist, wird empfohlen, vor der endgültigen Maschinenkonfiguration einen Probeschnitt durchzuführen.
Die HF-365FR ist nicht als universelle-Schneidemaschine für dicke Kupferschienen, Aluminiumplatten oder das Schneiden von Batterieelektroden-geeignet. Anwendungen außerhalb des Standarddicken-, Breiten- oder Härtebereichs erfordern eine separate Bewertung der Klinge, des Niederhaltemechanismus, des Vorschubsystems und der Maschinenstruktur.
Typische Anwendungen
Kupferfolienvorbereitung für flexible Sammelschienen
Flexible Kupferschienen werden üblicherweise durch Stapeln mehrerer Schichten dünner Kupferfolie und Verbinden beider Enden durch Diffusionsschweißen, Widerstandsschweißen oder einen anderen geeigneten Prozess hergestellt. Die Länge und Kantenbeschaffenheit jeder Folienschicht wirkt sich auf Stapelung, Positionierung, Kompression und Schweißkonsistenz aus.
Der HF-365FR schneidet Kupferfolie kontinuierlich entsprechend der programmierten Länge und Menge und liefert so gleichmäßigeres Material für die Lagenstapelung, Endausrichtung und das Schweißen. Das Vier-Stationen-Design reduziert außerdem die Ausfallzeiten, die mit dem separaten Schneiden mehrerer Rollen verbunden sind.
Vorbereitung der Aluminiumfolie für flexible Steckverbinder
Aluminiumfolie ist weich und kann beim Füttern leicht knittern oder ihre Position verschieben. Die Kombination aus einstellbaren Führungen, Materialniederhalter- und Servovorschub sorgt dafür, dass die Folie korrekt positioniert bleibt, bevor sie das Schneidmesser erreicht.
Vor der Serienproduktion sollten Probeschnitte entsprechend der Foliendicke, Oberflächenbeschaffenheit, Rollenspannung und Ziellänge durchgeführt werden. Anschließend können die Vorschubgeschwindigkeit und die Niederhalteeinstellung an das Material angepasst werden.
Flexible Batterieverbindungen
In Batterie- und Energiespeicheranwendungen durchläuft laminierte Kupfer- oder Aluminiumfolie in der Regel mehrere Prozesse, darunter die Vorbereitung auf die entsprechende Länge, das Stapeln, Komprimieren, Schweißen, Stanzen und Formen.
Der HF-365FR kann am Anfang einer flexiblen Verbindungsproduktionslinie installiert und in nachgeschaltete Folienstapel-, Diffusionsschweiß-, Stanz- und Endbearbeitungsgeräte integriert werden.
Elektro- und Energieverteilungskomponenten
Die Maschine kann auch dünne Kupfer- und Aluminiumbänder vorbereiten, die in Schaltanlagen, Transformatoren, Verteilungsgeräten und Leistungselektronik verwendet werden. Produktionsparameter für häufig hergestellte Teile können schnell gespeichert oder neu-eingegeben werden, wodurch die Rüstzeit beim Wechsel zwischen Spezifikationen verkürzt wird.
Hauptfunktionen und Designmerkmale
SPS- und Touchscreen-Steuerung
Über den Touchscreen kann der Bediener Schnittlänge, Produktionsmenge und Arbeitsgeschwindigkeit einstellen. Die zentrale Parametersteuerung erleichtert die Verwaltung von Probeläufen, Produktwechseln und Chargenproduktionen.
Die Maschine stoppt automatisch, wenn die programmierte Menge erreicht ist, wodurch Zählfehler reduziert und unnötige Überproduktionen vermieden werden.
Servo-gesteuerter Schnitt-auf-Längenvorschub
Ein Servomotor und ein Antrieb steuern die Materialvorschublänge über das SPS-Programm. Dieses System eignet sich besser für die wiederholte Produktion unterschiedlicher Folienlängen als manuelles Messen oder mechanische Anschläge.
Die Standard-Schnitttoleranz beträgt ±0,05 mm. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Foliendicke, Rollenspannung, Oberflächenbeschaffenheit, Vorschubgeschwindigkeit und programmierter Länge variieren.
Einstellbare Materialführungen
Metallführungen können an unterschiedliche Materialbreiten angepasst werden und sorgen dafür, dass die Folie beim Eintritt in die Zuführ- und Schneidabschnitte ausgerichtet bleibt.
Nach dem Rollenwechsel sollte das Führungsspiel überprüft werden. Ein zu großer Abstand kann dazu führen, dass das Material abdriftet, während ein zu geringer Abstand die Folienkanten beschädigen oder den Vorschubwiderstand erhöhen kann.
Koordiniertes Spannen und Schneiden von Materialien
Ein spezieller Niederhaltemechanismus hält das Material fest, bevor sich die Klinge bewegt, und verringert so die Wahrscheinlichkeit, dass sich die dünne Folie beim Schneiden verschiebt oder Falten wirft.
Die Schneidklinge besteht aus legiertem Stahl und ist präzisions{0}geschliffen. Der richtige Klingenabstand, der richtige Klemmdruck und die richtigen Wartungsintervalle sorgen für einen sauberen Schnitt und reduzieren gleichzeitig Grate und wellige Kanten.
Starre, integrierte Maschinenstruktur
Der Klingenhalter und der Hauptrahmen der Maschine verfügen über ein integriertes Strukturdesign mit dicken Stahlplatten, die bei jedem Schneidzyklus für Stabilität sorgen.
Ein stabiler Rahmen trägt dazu bei, Schnittabweichungen zu begrenzen, die durch Vibrationen oder strukturelle Verformungen während des Langzeitbetriebs verursacht werden.
Kühlung für Dauerbetrieb
Kühlventilatoren helfen dabei, die Temperatur der Elektro- und Antriebskomponenten bei längeren Produktionsläufen zu kontrollieren. Um die Maschine herum sollte für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden und der Staub sollte regelmäßig von den Lüftern, Filtern und dem Schaltschrank entfernt werden.
Produktbeschreibung
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Komponente |
Marke |
Herkunft |
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Touch-Screen |
Kunlun Tongtai (MCGS) |
China |
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SPS |
Mitsubishi |
Japan |
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Wechselstrommotor |
Liming |
Taiwan, China |
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Schneidmesser |
Daido |
Japan |
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Servotreiber |
Tonghang |
China |
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Servomotor |
Tonghang |
China |
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Relais |
Schneider |
Frankreich |
Elektrische Komponenten und Maschinenstrukturen können im Rahmen der laufenden Produktentwicklung aktualisiert werden. Die endgültige Konfiguration unterliegt der technischen Vereinbarung und den von beiden Parteien genehmigten Bestellunterlagen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Modell |
HF-365FR |
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Schnittlänge |
1 – 9999,9 mm |
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Schnittbreite |
1 – 365mm |
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Schneideffizienz |
1 – 1200Stk/min (einstellbar) |
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Schnittgenauigkeit |
±0,05 mm |
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Schnittstärke |
0.01 – 0.3mm |
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Max. Materialregallast |
50 kg (Einzelachse) |
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Materialinnendurchmesser |
74-79mm |
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Gesamtleistung |
3.6kW |
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Stromspannung |
220V |
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Gewicht |
380kg |
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Abmessungen (L×B×H) |
2500 × 1000 × 1200 mm |
Die angegebene Schnittgeschwindigkeit ist der einstellbare Arbeitsbereich der Maschine und bedeutet nicht, dass bei jedem Material oder jeder Schnittlänge die maximale Leistung erzielt werden kann. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt von der Folienlänge, -breite, -dicke, der Anzahl der verarbeiteten Rollen und der Materialsammelmethode ab.
Produktionsprobleme, bei deren Lösung der HF-365FR hilft
Inkonsistente Längen aufgrund manueller Messung
Durch den servogesteuerten Vorschub kann die Maschine die programmierte Schnittlänge wiederholen und so die Maßabweichungen reduzieren, die mit Bandmessungen, manuellen Stopps oder der Beurteilung durch den Bediener einhergehen.
01
Schlechte Ausrichtung der gestapelten Folienschichten
Konsistentere Folienlängen erleichtern das Stapeln und die Endpositionierung. Bei gebogenen flexiblen Steckverbindern kann die inkrementelle -Längenprogrammierung auch für den notwendigen Ausgleich zwischen den Schichten sorgen.
02
Zeitverlust bei der Einzelverarbeitung von Rollen
Vier Materialstationen ermöglichen das Laden und Verarbeiten mehrerer Rollen im selben Produktionszyklus und verbessern so die Vorbereitungseffizienz für laminierte flexible Kupfer- und Aluminium-Steckverbinder.
03
Materialverschwendung nach Produktionsunterbrechungen
Pausenschutz und Datenaufbewahrung helfen der Maschine, am richtigen Produktionspunkt fortzufahren, wodurch Abfall durch wiederholtes Zuführen, Nachzählen und zusätzliche Rüstschnitte reduziert wird.
04
Vorbereitung des instabilen Materials vor dem Schweißen
Gleichbleibende Folienlänge, Schnittqualität und Ebenheit bieten eine zuverlässigere Grundlage für das anschließende Stapeln, Klemmen, Diffusionsschweißen und Stanzen. Obwohl die Schneidmaschine die endgültige Schweißqualität nicht selbst bestimmt, reduziert sie Positionierungsprobleme, die durch inkonsistente Vorbereitungen im Vorfeld verursacht werden.
05
Warum HAIFEI wählen?
HAIFEI liefert mehr als nur eigenständige Kupferfolienschneidemaschinen. Unsere Erfahrung umfasst auch Geräte für flexible Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen, laminierte leitfähige Steckverbinder, massive Sammelschienen und andere Komponenten, die in Elektro- und neuen Energieanwendungen verwendet werden.
Bei der Auswahl einer Maschine berücksichtigen unsere Ingenieure, wie sich der Schneidprozess auf das anschließende Stapeln und Schweißen auswirkt. Folienlänge, Anzahl der Schichten, Stapelmethode, Schweißbereich und Fertigteilgeometrie werden gemeinsam überprüft, anstatt die Maschine ausschließlich nach Materialbreite auszuwählen.
Zu den verfügbaren Projektunterstützungen gehören:
- Anwendungsprüfung anhand von Materialspezifikationen und Produktzeichnungen;
- Probeschneiden von Kupfer- und Aluminiumfolie;
- Bewertung von Programmen inkrementeller -Länge;
- Passend zu nachgeschalteten Diffusionsschweißgeräten;
- Maßgeschneiderte Abrollständer, Materialführungen und Sammelsysteme;
- Maschinentests und Mustergenehmigung vor-;
- Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitungen;
- Empfehlungen für Ersatzklingen und Verschleißteile-.
Zertifizierungen
Wir haben über 5{1}}Kunden weltweit betreut und zu unseren langfristigen-Partnern zählen Tesla, BYD und Siemens.
Über 50+ Fortune-500-Unternehmen.
Unsere Partner
40+ Patente und 2 nationale Software-Urheberrechte, 10.000 Quadratmeter große Fabrik mit 100+ qualifizierten Mitarbeitern.
Kundenseite
FAQ
F: Kann der HF-365FR vier Rollen Kupferfolie gleichzeitig schneiden?
A: Ja. Die Maschine verfügt über vier Materialabwickelstationen und kann bis zu vier Rollen im selben Schneidzyklus verarbeiten. Rollenbreite, Gewicht und Anordnung müssen innerhalb der effektiven Kapazität der Maschine bleiben.
F: Kann diese Maschine Aluminiumfolie schneiden?
A: Ja. Der HF-365FR ist für herkömmliche Kupfer- und Aluminiumfolie geeignet. Da Aluminiumfolie relativ weich ist, wird ein Probeschneiden empfohlen, um die richtige Vorschubgeschwindigkeit, den richtigen Führungsabstand und die richtige Einstellung des Niederhalters festzustellen.
F: Was ist der Standard-Materialdickenbereich?
A: Der Standarddickenbereich liegt zwischen 0,01 und 0,3 mm. Materialien außerhalb dieses Bereichs erfordern eine separate Bewertung der Klinge, des Vorschubmechanismus und der Maschinenstruktur.
F: Kann die Maschine Folie in verschiedene Längen schneiden?
A: Ja. Schnittlänge und -menge können über den Touchscreen programmiert werden. Für flexible Steckverbinder, die einen Längenausgleich zwischen den Lagen erfordern, ist auch ein inkrementelles-Längenschneiden möglich.
F: Welche Schnitttoleranz kann der HF-365FR erreichen?
A: Die Standard-Schnitttoleranz beträgt ±0,05 mm. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Foliendicke, der Rollenspannung, dem Oberflächenzustand, der Vorschubgeschwindigkeit und der Schnittlänge ab.
F: Wird die geschnittene Kupferfolie Grate aufweisen?
A: Die Maschine verwendet einen Materialniederhaltemechanismus und ein Schneidmesser aus legiertem Stahl-, um bei richtiger Einstellung eine saubere Kante zu erzeugen. Klingenverschleiß, falsches Spiel oder unregelmäßiges Material können sich immer noch auf die Kantenqualität auswirken, sodass eine routinemäßige Inspektion und Wartung erforderlich ist.
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von automatischen Folienschneidemaschinen mit vier Stationen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk eine fortschrittliche automatische Folienschneidemaschine mit vier -Stationen zum Verkauf zu kaufen. Qualitätsprodukte und angemessener Preis sind verfügbar.
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