Schweißmaschine für A/C-Kompressorhalterung: Projektübersicht

Im Bereich der Herstellung von Klimakompressoren wirken sich die Stabilität und Effizienz der Schweißprozesse direkt auf die Produktleistung und die Produktionskosten aus.

Ein führender Kompressorhersteller hat sich kürzlich mit Haifei zusammengetan, um maßgeschneiderte Schweißgeräte zu entwickeln, die herkömmliche Prozessprobleme erfolgreich lösen und bemerkenswerte Ergebnisse erzielen konnten: 35 % höhere Produktionseffizienz und eine Schweißdurchgangsquote von 99,5 %. Wie funktioniertGleichstrom-PunktschweißgerätWelche Lösung erfüllt genau die Anforderungen und sorgt für eine effiziente, stabile Lieferung?

 

Detailbild zum Produktschweißen

 

1.Kundenprofil

• Der Kunde ist ein renommierter Hersteller von Klimakompressoren für Privathaushalte mit einer Jahresproduktion von über einer Million Einheiten. Als die Marktanforderungen an die Kompressorleistung zunahmen, offenbarte das bestehende Widerstandsschweißverfahren seine Grenzen: geringe Effizienz, hohe Kosten und Umweltbelastungen, was dringend eine verbesserte Lösung erforderlich machte.

2.Kundenanforderungen

• Prozessbeschränkungen: Herkömmliche Widerstandsschweißmaschinen waren auf das Einzel-Bügelschweißen oder das Doppel-Bügelschweißen für denselben Produkttyp beschränkt, was mit hohen Umrüstkosten verbunden war.
• Effizienzengpässe: Starke Abhängigkeit von manueller Bedienung, lange Schweißzeiten pro Stück, nicht in der Lage, die Anforderungen der Massenproduktion zu erfüllen.
• Instabile Qualität: Die Rechtwinkligkeit und Positionsabweichungen beim Schweißen waren erheblich, mit einer Erfolgsquote von nur 85 %, was zu hohen Nacharbeitsraten führte.

Hallo-Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Fly hat einen integrierten Entwicklungsablauf für „Prozess--Geräte-Vorrichtungen“ initiiert:

• Prozessvalidierung: Durch Mustertests wurde das Buckelschweißen mit Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom eingeführt. Es wurde eine bewegliche Doppelkopfschweißmaschine verwendet, die nach Parameteranpassungen das Schweißen von Doppelhalterungen für verschiedene Kompressorspezifikationen ermöglichte.
• Auswahl der Ausrüstung: Die Wahl fiel auf das DC-Buckelschweißgerät HFDB-440 mit Mittelfrequenz-Inverter-, das über Vollwellengleichrichtung und DC-Ausgangstechnologie für hohe Spitzen und schnelle Anstiege verfügt und so den Schweißanforderungen hoher Festigkeit gerecht wird.
• Kernkomponenten: Importierte Elemente, darunter Hochleistungsdioden von ABB und IGBT-Wechselrichtermodule von Semikron, sorgten für Stabilität und Langlebigkeit der Geräte.

1. Werksabnahme

• Kundenvertreter führten Inspektionen vor-der Auslieferung im Werk Haifei durch und konzentrierten sich dabei auf die Schweißstabilität, die Genauigkeit der Vorrichtungen und die benutzerfreundliche Bedienung. Während eines kontinuierlichen 24-Stunden-Tests behielt das Gerät eine Erfolgsquote von 99,8 %, was zu einer sofortigen Abnahmeunterzeichnung führte.

2. Debugging und Schulung vor Ort

• Debugging-Zeitleiste: Insgesamt 15 Arbeitstage von der Lieferung bis zur Inbetriebnahme, davon 3 Tage für die Integration und 2 für die Parameteroptimierung.
• Schulungsmodule: Haifei-Ingenieure führten umfassende Schulungen zu Betrieb, Fehlerbehebung und Wartung für das Team des Kunden durch und sorgten so für einen schnellen Produktionshochlauf.

1. Effizienzgewinne

• Die Schweißzeit pro Stück wurde von 12 Sekunden auf 7,5 Sekunden reduziert, wodurch die Effizienz um 37,5 % verbessert wurde.
• Die Tagesproduktion stieg von 800 auf 1200 Einheiten, um der Nachfrage in der Hochsaison gerecht zu werden.

2. Qualitätsverbesserungen

• Die Erfolgsquote stieg von 85 % auf 99,5 %, wodurch die jährlichen Ausschussverluste um über 3 Millionen RMB reduziert wurden.
• Rechtwinkligkeitsabweichung kleiner oder gleich 0,05 mm, übertrifft Industriestandards (kleiner oder gleich 0,1 mm).

3. Kostenvorteile

• Jährliche Einsparungen von 500.000 RMB durch geringere Umstellungskosten.
• Eliminierte Reinigungsschritte, wodurch die Kosten für die Abwasserbehandlung gesenkt werden; Geräteausfallrate<0.1%, reducing maintenance costs by 40%.

Der technische Direktor des Kunden kommentierte: „Haifei hat unsere Herausforderungen genau verstanden. Ihre Ausrüstung hat nicht nur die Stabilität der Schweißqualität verbessert, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert. Nach der -Implementierung sanken die Gesamtkosten unserer Linie um 25 %, was die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte erheblich steigerte.“

Der Kunde hat einen jährlichen Rahmenvertrag mit Hi-Fly für weitere Kooperationen unterzeichnet und empfiehlt Haifeis nicht-Standardlösungen aktiv an Kollegen weiter und lobt deren „professionelles Fachwissen und effizienten Service“.

Haifei hält sich an den Grundsatz „Werte für Kunden schaffen“. Ausgehend von den Anwenderbedürfnissen: Was sind Ihre spezifischen Schweißanforderungen? Benötigen Sie Automatisierung, Integration oder Komplettlösungen? Sagen Sie es uns und Haifei kann für Sie maßgeschneiderte automatisierte Schweißgeräte entwickeln. Unterdessen verfolgen wir unbeirrt die große Vision „Striving for the Rise of Chinese Industry“, indem wir die Unternehmenswerte „Dankbarkeit, Verbesserung, Altruismus und Win{3}}Win hochhalten und Haifeis Stärke zur Entwicklung beitragenGleichstrom-Punktschweißgerätin China!

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