HAIFEI-Lösung: Anwendung der Produktionslinie zum Schweißen von Stoßdämpfer-U--Halterungen

Kundenziel
Der Produktmanager des Kundenunternehmens äußerte ausdrücklich die Notwendigkeit, die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz zu verbessern.

Aktuelle Herausforderungen
Die vorhandenen Buckelschweißmaschinen des Kunden mussten zum Schweißen manuell zusammengebaut und be-/entladen werden. Dadurch wurden nach und nach Probleme wie geringe Effizienz, instabile Qualität, hohe Arbeitskosten und Schwierigkeiten bei der Personalverwaltung während der Produktion ans Licht gebracht.

Kundenanforderungen
Durch wiederholte, geduldige und ausführliche-Kommunikation wurden die folgenden spezifischen Anforderungen identifiziert:

• Maßgeschneiderte Ausrüstungum automatisiertes Schweißen zu erreichen: Eine Produktionslinie erfordert 20 Geräte für vollautomatisches Schweißen, wobei nur 5 Bediener vor Ort benötigt werden. Dadurch würde sich die Belegschaft halbieren, da ein Bediener zwei Geräte verwalten würde.
• Die Ausrüstung muss das Schweißen einzelner Komponenten und die Montage fertiger Produkte für die spezifischen Bedürfnisse des Kunden ermöglichen.
• Die Lieferzeit muss innerhalb von 60 Tagen liegen.
• Der Schweißprozess muss ein Mehrpunkt-Buckelschweißen mit den folgenden Anforderungen nach dem Schweißen-erreichen: Die Teile müssen Maßtoleranzen einhalten, ein flaches Erscheinungsbild, eine gleichmäßige Schweißnahtfestigkeit und eine minimale Nahtüberlappung aufweisen.
• Zykluszeit der Produktionslinie: 20 Sekunden pro Stück.
• Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 40 % im Vergleich zur bestehenden Schweißlinie.

Den Kunden stärken

• Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hielten die Abteilungen Forschung und Entwicklung, Schweißprozess und Vertrieb von HAIFEI gemeinsam ein Projektentwicklungstreffen ab. Sie diskutierten Prozesse, Vorrichtungen, strukturelles Design, Positionierungsmethoden, Montagetechniken, Lade-/Entlademechanismen und Konfigurationen. Wichtige Risikopunkte wurden identifiziert und behoben, was zu der folgenden technischen Richtung führte:
• Die zylindrischen Komponenten verfügen über einen internen Expansionsmechanismus zum Festziehen, wobei die Endflächen durch Pneumatikzylinder gesichert werden.
• Die Halterungen werden anhand ihrer äußeren Form und zwei hüftförmigen Löchern positioniert. Die Positionierungsstifte für diese Löcher werden durch Pneumatikzylinder zum Ein- und Ausfahren gesteuert, während die Seiten der Halterungen mit Pneumatikzylindern festgeklemmt werden.
• Die Positionierungsvorrichtungen sowohl für die zylindrischen Komponenten als auch für die Halterungen sind auf einer schwimmenden Grundplatte montiert und ermöglichen eine vertikale Gesamtbewegung über Federn unter der Grundplatte.

Kundenvorteile
Nach 60 Tagen ist diemaßgeschneiderte automatisierte Punktschweißmaschinenfür den Kunden wurden Alterungstests unterzogen und erfolgreich abgeschlossen. Das professionelle After-{1}}After-Sales-Team von HAIFEI verbrachte fünf Tage vor Ort, um Installation, Fehlerbehebung und Schulungen zu Technologie, Betrieb und Wartung durchzuführen. Die Ausrüstung ist jetzt voll funktionsfähig und erfüllt alle Abnahmestandards des Kunden.

Seit ihrer Einführung verfügt die Produktionslinie für das Punktschweißen von Stoßdämpfer-U--Bügeln über ein vollautomatisches Schweißen. Mit 20 Mittelfrequenz-Buckelschweißgeräten in einer einzigen Produktionslinie und nur fünf erforderlichen Bedienern konnte der Kunde 15 Arbeitsstellen einsparen und die Produktionseffizienz um 40 % steigern. Die vollautomatische und intelligente Produktionslinie fand großen Anklang beim Kunden.