Kupfergeflechte, die in Schaltanlagen, Leistungsschaltern, elektrischen Kontakten und flexiblen leitenden Verbindungen verwendet werden, müssen sorgfältig verarbeitet werden, bevor sie an Klemmen, Sammelschienen oder Kontaktkomponenten angeschlossen werden können. Lose Kupferlitzen müssen in eine stabile Form verdichtet werden, während die Schweiß- und Schneidpositionen von einem Produkt zum nächsten gleich bleiben müssen.
HAIFEI bietet Kupfergeflechtschweißmaschinen und maßgeschneiderte automatisierte Produktionslinien für die Verarbeitung von blanken Kupfergeflechten und verzinnten Kupfergeflechten. Je nach Produktstruktur und erforderlicher Produktionskapazität kann das System automatische Zuführung, Widerstandsschweißen, Endverdichtung, Längenkontrolle, Schneiden, Entladen und Prozessüberwachung integrieren.
Unsere Anlagen können für einzelne Produktionsprozesse konfiguriert oder als komplette Kupfergeflecht-Verarbeitungslinie entwickelt werden. Es eignet sich für Hersteller von Schaltanlagenkomponenten, Leistungsschaltern, elektrischen flexiblen Steckverbindern, Kupfer-Shunts und anderen stromführenden Produkten.
Senden Sie uns Ihre Kupfergeflechtmuster, Zeichnungen oder technischen Anforderungen. Unsere Ingenieure bewerten die Geflechtgröße, den Schweißbereich, die Schnittlänge und das Produktionsziel, bevor sie die Maschinenkonfiguration empfehlen.
Senden Sie Ihre Zeichnungen nach Haifei.
Was ist ein Kupfergeflechtschweißgerät?
Eine Kupfergeflecht-Schweißmaschine verwendet einen kontrollierten Schweißstrom und Elektrodendruck, um die einzelnen Kupferlitzen innerhalb eines ausgewählten Bereichs zu verdichten und zu verbinden. Der bearbeitete Abschnitt wird dicht und formstabil und kann bei der späteren Produktion geschnitten, gestanzt, gebohrt, gebogen oder mit einem anderen leitfähigen Bauteil verbunden werden.
Je nach Ausstattungskonfiguration kann die Maschine mehrere Vorgänge ausführen:
Lose Kupferlitzen zu einem flachen oder quadratischen Querschnitt verdichten;
Schweißen Sie den Mittel- oder Endabschnitt eines Kupfergeflechts.
Vor der Trennung einen stabilen Schnittbereich herstellen;
Schneiden Sie das durchgehende Kupfergeflecht auf eine voreingestellte Länge.
Verbinden Sie Kupfergeflechte mit Klemmen, Kontakten oder Kupferschienen;
Verarbeiten Sie einzelne, doppelte oder mehrere Kupferlitzen;
Fertige Bauteile automatisch zuführen und entladen.
In verschiedenen Märkten kann diese Art von Ausrüstung auch als a bezeichnet werdenKupfergeflecht-Verdichtungsmaschine, Kupfergeflecht-Verfestigungsmaschine, Elektroschmiedemaschine für Kupfergeflecht, Kupfergeflecht-PressquadratmaschineoderKupfergeflecht-Schweiß- und Schneidemaschine. Obwohl die Terminologie unterschiedlich ist, ist die Grundanforderung ähnlich: flexible geflochtene Kupferlitzen in eine reproduzierbare leitfähige Komponente umzuwandeln, die für die Montage geeignet ist.
Um mehr über unsere Produkte zu erfahren, klicken Sie bitte hier, um unsere Website zu besuchen.
Probleme bei der Verarbeitung von Kupfergeflechten, für deren Lösung die Maschine konzipiert ist
Bei Prototypen und Kleinserien kann die manuelle Bearbeitung akzeptabel sein, bei steigendem Produktionsvolumen wird es jedoch schwierig, sie zu kontrollieren. Abweichungen bei der Positionierung des Bedieners, der Geflechtspannung, dem Schweißstrom und der Schnittlänge können sich direkt auf die Produktabmessungen und die Montagequalität auswirken.
Inkonsistente Verdichtungsmaße
Kupfergeflechte sind flexibel und können sich bei der Handhabung leicht ausdehnen, verdrehen oder verschieben. Wenn das Material manuell positioniert wird, können Breite und Dicke des verdichteten Abschnitts variieren. Dies kann zu Problemen führen, wenn die Komponente in eine Klemme, eine Kontaktbaugruppe oder einen Schaltmechanismus passen muss.
Das HAIFEI-System verwendet spezielle Führungs- und Klemmstrukturen, um das Geflecht zu halten, bevor Schweißdruck ausgeübt wird. Die Werkzeuge sind auf die erforderlichen Endabmessungen ausgelegt und tragen dazu bei, eine gleichmäßigere, verdichtete Form beizubehalten.
Lose Stränge nach dem Schneiden
Das Schneiden eines unbehandelten Kupfergeflechts kann zu losen Drähten, unebenen Kanten oder deformierten Enden führen. Diese Probleme erschweren das anschließende Positionieren und Schweißen.
Durch das Verschweißen und Verdichten der vorgegebenen Fläche vor dem Schneiden werden die einzelnen Stränge zusammengehalten. Der Schneidmechanismus trennt dann die Komponente durch den stabilisierten Abschnitt und sorgt so für ein saubereres und besser handhabbares Ende.
Instabile Produktlänge
Wenn Bediener Kupfergeflechte manuell messen und schneiden, können Maßunterschiede zwischen den Chargen auftreten. Diese Unterschiede können sich auf die Einbaulage und Flexibilität des fertigen Steckverbinders auswirken.
Eine automatisierte Maschine zum Schweißen und Schneiden von Kupfergeflechten nutzt eine programmierte Längensteuerung und einen Servovorschub oder -zug. Sobald die erforderliche Länge über die Steuerschnittstelle eingegeben wurde, wiederholt die Maschine für jedes Bauteil die gleiche Zuführ-, Schweiß- und Schneidsequenz.
Schwankungen in der Schweißqualität
Kupfer verfügt über eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, weshalb für den Prozess ausreichend Strom, stabiler Druck und ein geeigneter Elektrodenkontakt erforderlich sind. Eine falsche Kombination kann zu unvollständiger Konsolidierung, übermäßiger Einkerbung oder unnötiger Oberflächenoxidation führen.
Schweißstromquelle, Drucksystem, Werkzeug und Kühlanordnung müssen daher entsprechend dem Geflechtmaterial, der Querschnittsfläche und den Verdichtungsabmessungen ausgewählt werden. HAIFEI bewertet diese Bedingungen durch Stichprobentests, bevor die endgültige Gerätekonfiguration bestätigt wird.
Verfahren zum Schweißen und Schneiden von Kupfergeflechten
Ein vollständiger Kupfergeflecht-Verarbeitungszyklus kann die folgenden Phasen umfassen.
1. Materialzuführung und -führung
In den Zuführbereich wird ein durchgehendes Kupfergeflecht eingelegt. Führungsstrukturen halten das Material ausgerichtet und reduzieren die Verdrehung, bevor es die Schweißposition erreicht. Der Zuführmechanismus kann für unterschiedliche Geflechtbreiten und -stärken angepasst oder angepasst werden.
2. Automatische Längeneinstellung
Der Bediener gibt die erforderliche Produktlänge über die Mensch-Maschine-Schnittstelle ein. Ein servogesteuerter Vorschub- oder Zugmechanismus bewegt das Kupfergeflecht in die programmierte Position.
Für Hersteller, die mehrere Steckerlängen produzieren, können unterschiedliche Rezepturen hinterlegt werden, um die Rüstzeit beim Produktwechsel zu verkürzen.
3. Schweißen und Verdichten
Das Geflecht wird zwischen den Schweißelektroden eingeklemmt. Der kontrollierte Elektrodendruck bündelt die einzelnen Kupferlitzen, während der Schweißstrom eine lokale Widerstandserwärmung erzeugt.
Durch die Kombination von Hitze und Druck wird das Geflecht in das gewünschte flache oder quadratische Profil verfestigt. Schweißstrom, Schweißzeit und -druck werden entsprechend der Geflechtspezifikation und den gewünschten Verdichtungsmaßen angepasst.
4. Präzisionsschneiden
Nachdem der verdichtete Bereich gebildet ist, trennt die Schneideinheit das fertige Bauteil an der voreingestellten Position ab. Da die Stränge bereits stabilisiert wurden, ist es weniger wahrscheinlich, dass sich der Schnittabschnitt bei der späteren Handhabung ausdehnt oder verformt.
5. Automatisches Entladen
Der fertige Kupfergeflechtverbinder kann in eine Auffangwanne entsorgt oder an den nächsten Arbeitsplatz übergeben werden. Für vollautomatische Linien kann das Entladesystem mit Inspektions-, Markierungs-, Terminalmontage- oder sekundären Schweißstationen verbunden werden.
Maschinenkonfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen
Nicht jeder Hersteller von Kupfergeflechten benötigt den gleichen Grad an Automatisierung. HAIFEI kann die Ausrüstung entsprechend dem vorhandenen Prozess, Produktionsvolumen und Produktsortiment konfigurieren.
Konfiguration |
Hauptfunktionen |
Passende Produktion |
|---|---|---|
| Kupfergeflecht-Schweißgerät | Manuelles Laden, Positionieren und Schweißen | Bemusterung, kleine Chargen und mehrere Produkttypen |
| Halbautomatische Verdichtungsmaschine | Manuelle Beladung mit kontrolliertem Schweißen und Verdichten | Mittlere-Produktion |
| Automatische Schweiß- und Schneidemaschine | Zuführen, Längenkontrolle, Schweißen, Verdichten und Schneiden | Wiederholte Serienproduktion |
| Vollautomatische Produktionslinie | Zuführen, Schweißen, Schneiden, Entladen, Inspektion und Datenerfassung | Großserienfertigung von Schaltanlagen und Steckverbindern |
| Maßgeschneiderte Montagelinie | Litzenbearbeitung plus Anschluss-, Kontakt- oder Stromschienenschweißen | Integrierte Komponentenfertigung |
Ein kleineres Produktionsvolumen erfordert nicht immer eine vollautomatische Anlage. Für Kunden mit häufigen Produktwechseln bietet eine halbautomatische Maschine mit austauschbaren Werkzeugen möglicherweise eine bessere Flexibilität. Für Kunden, die kontinuierlich standardisierte Komponenten produzieren, kann die automatisierte Zuführung und der Zuschnitt die Arbeitsabhängigkeit verringern und die Ausgabekonsistenz verbessern.
Lösungen zum Schweißen von Kupfergeflechten für Schaltanlagen und Leistungsschalter
Kupfergeflechte werden häufig als flexible stromführende Verbindungen-verwendet, da sie Bewegungen, Vibrationen und Installationstoleranzen ausgleichen und gleichzeitig die elektrische Kontinuität aufrechterhalten.
HAIFEI-Geräte können für Kupfergeflechtkomponenten entwickelt werden, die verwendet werden in:
Niederspannungsschaltanlage-
Kupfergeflechte verbinden leitende Komponenten dort, wo eine starre Kupferschiene die mechanische Bewegung einschränken würde. Die Geflechtenden müssen möglicherweise vor dem Bohren, Stanzen, der Anschlussmontage oder dem Schweißen verdichtet werden.
MCB- und MCCB-Komponenten
Bei Leistungsschalterbaugruppen kann es erforderlich sein, Kupfergeflechte mit beweglichen Kontakten, Bimetallkomponenten oder Anschlüssen zu verbinden. Abhängig vom Produktdesign kann HAIFEI Vorrichtungen und automatische Zuführsysteme sowohl für das Geflecht als auch für die Kontaktkomponenten entwickeln.
ACB-Strompfade
Strompfadbaugruppen von Leistungsschaltern umfassen häufig größere leitende Komponenten und erfordern komplexere Handhabungsanforderungen. Die Lösung kann Widerstandsschweißgeräte, spezielle Positionierungsvorrichtungen, Komponentenbeladung und automatische Übertragung umfassen.
Elektrische Kontakte und flexible Steckverbinder
Kupfergeflechte können an Kupferanschlüsse, Kontaktplatten, Stromschienen oder andere leitfähige Teile geschweißt werden. Die Gerätekonfiguration hängt von der Materialkombination, der Kontaktfläche, der Bauteilgeometrie und der erforderlichen Verbindungsleistung ab.
Für diese Anwendungen sollten Kunden Zeichnungen oder Muster der gesamten Baugruppe und nicht nur die Kupfergeflechtabmessungen bereitstellen. Dadurch kann das Ingenieurteam den Werkzeugzugang, die Elektrodenform, die Schweißrichtung und die Komponentenhandhabung bewerten.
Materialien und Kupfergeflechttypen
Die Maschine kann für verschiedene geflochtene Leiterkonstruktionen evaluiert werden, darunter:
- Blankes Kupfergeflecht;
- Verzinntes Kupfergeflecht;
- Flaches Kupfergeflecht;
- Runder geflochtener Kupferdraht;
- Einschichtige geflochtene Leiter;
- Mehrere Kupferlitzen zusammen verarbeitet;
- Flexible Kupfer-Shunts;
- Kupfergeflecht und Kupferklemmenbaugruppen;
- Kupfergeflecht- und Kupfersammelschienenbaugruppen.
Anwendungen mit beschichteten Materialien, unterschiedlichen Metallen oder stark verdichteten Leitern erfordern separate Schweißversuche. Schichtdicke, Oberflächenbeschaffenheit und Strangdurchmesser können Einfluss auf die erforderliche Schweißenergie und das Elektrodendesign haben.
Kann die Maschine 4, 6 und 10 mm² Kupfergeflechte verarbeiten?
Kupfergeflechte mit Querschnittsflächen von 4, 6 und 10 mm² können zum Schweißen, Endverdichten und automatischen Schneiden ausgewertet werden. Allerdings reicht die Querschnittsfläche allein nicht aus, um die richtige Ausrüstung zu bestimmen.
Vor der Auswahl der Maschine müssen unsere Ingenieure außerdem Folgendes bestätigen:
- Breite und Dicke des Geflechts;
- Individueller Drahtdurchmesser;
- Konstruktion aus blankem Kupfer oder verzinntem Kupfer;
- Anzahl der gleichzeitig verarbeiteten Zöpfe;
- Erforderliche verdichtete Breite und Dicke;
- Schweiß- oder Verdichtungslänge;
- Fertige Bauteillänge;
- Erforderlicher Zustand der Schneide-;
- Ob das Geflecht mit einer anderen Komponente verbunden wird;
- Soll-Produktionsmenge pro Schicht.
Zwei Geflechte mit derselben Querschnittsfläche können unterschiedliche Breiten, Strangstrukturen und Verdichtungsanforderungen haben. Vor der endgültigen Festlegung der Stromquelle und der Werkzeuge wird daher eine Probeprüfung empfohlen.
Kundenspezifische Automatisierung für die komplette Produktion von Kupfergeflechten
Für Kunden, die über eine eigenständige Schweißmaschine hinausgehen möchten, kann HAIFEI eine Produktionslinie rund um die tatsächliche Fertigungssequenz entwickeln.
Eine maßgeschneiderte Linie kann Folgendes umfassen:
- Laden von Kupfergeflechtrollen oder -spulen;
- Kontrolle der Materialspannung;
- Automatisches Führen und Richten;
- Servo-gesteuerter Vorschub;
- Schweißen und Verdichten;
- Automatische Längenmessung;
- Präzisionsschneiden;
- Fertig-Teileentladung;
- Maß- oder Sichtprüfung;
- Kennzeichnung und Produktionsdatenerfassung;
- Übergang zum Klemm- oder Kontaktschweißen;
- Automatische Sortierung von akzeptierten und abgelehnten Komponenten.
Die endgültige Konfiguration hängt davon ab, ob der Kunde geschnittene Kupfergeflechtabschnitte, fertige flexible Steckverbinder oder komplette Schaltgerätekontaktbaugruppen produziert. Bestehende manuelle Vorgänge können auch dort beibehalten werden, wo eine vollständige Automatisierung keinen praktischen Return on Investment bieten würde.
Warum mit HAIFEI arbeiten?
Maschinenkonfiguration basierend auf tatsächlichen Mustern
Das Schweißen von Kupfergeflechten kann nicht nur anhand eines allgemeinen Maschinenkatalogs ausgewählt werden. Wir bewerten die Materialkonstruktion, die Verdichtungsgröße, den Schweißort und den Produktionsprozess, bevor wir die Ausrüstung empfehlen.
01
Schweißversuche vor Maschinenbestätigung
Kunden können Geflechtmuster, Anschlüsse, Kontakte oder Montagezeichnungen zur Bewertung einsenden. Beim Probeschweißen kann überprüft werden, ob mit dem vorgeschlagenen Verfahren die erforderliche Form und der erforderliche Verbindungszustand erreicht werden können.
02
Einzelmaschinen und komplette automatisierte Linien
HAIFEI kann eine eigenständige Schweißeinheit liefern oder Materialzuführung, Verdichtung, Schneiden, Handhabung und Inspektion in ein maßgeschneidertes Produktionssystem integrieren.
03
Um das Bauteil herum entwickeltes Werkzeug
Die Elektrodenstruktur, die Positionierungsvorrichtung und die Schneidwerkzeuge werden entsprechend den tatsächlichen Abmessungen des Kupfergeflechts und der Produktgeometrie entworfen, anstatt für jede Anwendung eine universelle Vorrichtung zu verwenden.
04
Unterstützung bei der Produktumstellung
Für Kunden, die mehrere Geflechtgrößen oder Komponentenlängen produzieren, kann die Maschine mit einstellbaren Führungen, gespeicherten Schweißprogrammen und austauschbaren Werkzeugen ausgestattet werden.
05
Erforderliche Informationen für einen Vorschlag zum Schweißen von Kupfergeflechten
Um eine geeignete technische Lösung vorzubereiten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
- Fotos oder Zeichnungen des Kupfergeflechts;
- Querschnittsfläche des Kupfergeflechts;
- Breite und Dicke des Geflechts;
- Blankes oder verzinntes Kupfer;
- Erforderliche Schweiß- oder Verdichtungsmaße;
- Fertige Schnittlänge;
- Mit dem Geflecht zu verschweißende Bauteile;
- Aktuelle Produktionsmethode;
- Erforderliche Produktionskapazität;
- Bevorzugter manueller, halbautomatischer oder vollautomatischer Betrieb;
- Verfügbare Stromversorgung und Werksbedingungen.
Sollten keine Zeichnungen verfügbar sein, können Sie mehrere repräsentative Muster und ein Video Ihres aktuellen Produktionsprozesses senden.
FAQ
F: Kann die Maschine verzinnte Kupfergeflechte schweißen?
A: Ja. Verzinnte Kupfergeflechte können bewertet werden, die Zinnbeschichtung, die Litzenstruktur und die erforderlichen Verdichtungsmaße sollten jedoch durch Probentests bestätigt werden.
F: Kann eine Maschine unterschiedliche Kupfergeflechtgrößen verarbeiten?
A: Es kann möglich sein, mehrere Spezifikationen zu verarbeiten, indem das Schweißprogramm, die Materialführungen, die Elektroden oder die Vorrichtungen geändert werden. Die praktische Reichweite hängt vom Unterschied zwischen dem kleinsten und dem größten Produkt ab.
F: Schweißt die Maschine nur oder kann sie auch das Geflecht schneiden?
A: Beide Konfigurationen sind verfügbar. Eine eigenständige Maschine kann Schweißen oder Verdichten durchführen, während eine automatische Linie Zuführung, Längenkontrolle, Schweißen und Schneiden integrieren kann.
F: Kann die Linie unterschiedliche Endlängen produzieren?
A: Ja. Bei Systemen, die mit programmierbarem Servovorschub oder -zug ausgestattet sind, können Bediener über die Steuerschnittstelle unterschiedliche Schnittlängen einstellen.
F: Kann ein Kupfergeflecht direkt an eine Klemme oder einen Kontakt geschweißt werden?
A: Ja, abhängig vom Anschlussmaterial, der Verbindungsstruktur und dem Schweißbereich. Zur Festlegung des Schweißverfahrens und der Vorrichtungskonstruktion sind Muster oder Montagezeichnungen erforderlich.
F: Ist die Maschine für Schaltanlagenkomponenten geeignet?
A: Ja. Die Ausrüstung kann für flexible Verbindungen entwickelt werden, die in Schaltanlagen, MCBs, MCCBs, ACBs und anderen stromführenden elektrischen Baugruppen verwendet werden.
F: Können Sie eine vollautomatische Produktionslinie für Kupfergeflechte bereitstellen?
A: Ja. Die Linie kann Geflechtzuführung, Verdichtung, Schweißen, Schneiden, Entladen, Inspektion und Verbindung mit nachfolgenden Montagestationen integrieren.
F: Wie wähle ich das richtige Kupfergeflecht-Schweißgerät aus?
A: Die Auswahl sollte auf dem Geflechtquerschnitt, dem Materialzustand, den kompaktierten Abmessungen, der erforderlichen Zykluszeit und darauf basieren, ob zusätzliche Schneid- oder Montageprozesse erforderlich sind. Das Versenden von Mustern ist die zuverlässigste Möglichkeit, die Konfiguration zu bestätigen.
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Unabhängig davon, ob Sie eine eigenständige Kupfergeflecht-Schweißmaschine oder eine komplette automatisierte Schweiß- und Schneidlinie benötigen, sollte die Ausrüstung anhand Ihres tatsächlichen Produkts und nicht anhand allgemeiner Maschinenspezifikationen ausgewählt werden.
Senden Sie HAIFEI Ihre Kupfergeflechtmuster, Zeichnungen und Produktionsanforderungen. Unser Ingenieurteam überprüft die Materialstruktur, den Schweißbereich, die Schnittlänge und das Automatisierungsziel, bevor ein technisches Angebot erstellt wird.
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