Einseitiges-Kombinationsgerät zum Abricht- und Wechseln der Schweißspitze

Einseitiges-Kombinationsgerät zum Abricht- und Wechseln der Schweißspitze

Informationen
Das Kombinationsgerät zum Abricht- und Wechseln der einseitigen Schweißspitzen ist ein Automatisierungssystem, das speziell für einseitige Schweißpistolen vom Typ C-entwickelt wurde. Es integriert Spitzenbearbeitungs- und automatische Wechselfunktionen in einer Einheit und nutzt ein präzises Servosteuerungssystem, um eine vollständige...
Produktklassifizierung
Schweißzubehör
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Beschreibung
Technische Parameter

Das Kombinationsgerät zum Abricht- und Wechseln der einseitigen Schweißspitzen ist ein Automatisierungssystem, das speziell für einseitige Schweißpistolen vom Typ C-entwickelt wurde. Es integriert Spitzenbearbeitungs- und automatische Wechselfunktionen in einer Einheit und nutzt ein präzises Servosteuerungssystem, um die vollautomatische Wartung und den Austausch von Elektrodenspitzen für einseitige Pistolen zu erreichen.

Dieses Gerät löst die Herausforderungen bei der Elektrodenwartung bei einseitigen Schweißprozessen vollständig und verbessert sowohl die Schweißqualität als auch die Produktionseffizienz erheblich.

 

Wichtige Verkaufsargumente

 

Entwickelt für einseitiges-Schweißen, hochkompatibel

  • Szenario: Herkömmliche Abrichtgeräte können sich nicht an die einzigartige Struktur von C--Gewehren anpassen, was zu einer schwierigen Wartung führt.
  • Unsere Lösung: Speziell für einseitige Waffenstrukturen optimiert und bietet perfekte Kompatibilität mit verschiedenen Waffenmarken vom Typ C-.

01

VollAutomatisiert

Integrierter Betrieb

  • Daten: Der gesamte Prozess (Arzneimittelwechsel + Nadelwechsel) ist automatisiert, mit einer sehr kurzen Zykluszeit.
  • Effizienzgewinn: Erhöht die Effizienz um über 300 % im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Vorgängen.

02

Hohe-Präzision

Servo-Dressing

  • Technische Spezifikation: Wiederholgenauigkeit des Abrichtvorgangs von ±0,02 mm.
  • Qualitätssicherung: Gewährleistet nach jedem Abrichtzyklus eine perfekt gleichmäßige Spitzenform.

03

Intelligent

Managementsystem

  • Merkmale: Ausgestattet mit Zählung der Spitzenlebensdauer, Aufzeichnung des Abrichtzyklus und abnormalen Alarmfunktionen.
  • Vorausschauende Wartung: Bietet frühzeitige Warnungen zum Austausch der Düse und verhindert so unerwartete Ausfallzeiten.

04

Single-Sided Welding Electrode Cap Dressing and Changing Combination Machine

 

Detaillierte Spezifikationen

 

 

Artikel Spezifikation
Modell SSD-300 / SSD-500
Kompatibler Waffentyp C-Typ einseitige-Schweißpistolen
Kompatibler Spitzendurchmesser φ13-20mm
Abrichtgenauigkeit ±0,02 mm
Einzelzykluszeit Weniger als oder gleich 30 Sekunden
Stromversorgung 220 V Wechselstrom, 50/60 Hz
Stromverbrauch 1,5 kW
Anforderungen an die Luftversorgung 0,5–0,7 MPa
Kommunikationsschnittstelle Standard-I/O, optional Profibus, Profinet, EtherNet/IP
Abmessungen (L×B×H) 800×600×1200mm
Gewicht Ca.. 150kg

 

Anwendungsbranchen
 
 

Jedes automatisierte Schweißszenario mit einseitigen Schweißzangen vom Typ C-.

 

Automobilbau

Einseitige Punktschweißstationen für Türen, Karosserieteile.

 
 

Haushaltsgeräteindustrie

Einseitige-Schweißlinien für Kühlschränke und Klimaanlagengehäuse.

 
 

Metall

Möbel

C-Typ-Bolzenschweißen für Büromöbel und Metallschränke.

 
 

Besonders

Fahrzeuge

Karosserieschweißen für Transporter, Sonderfahrzeugkabinen.

 
Kundenvorteile

 

Erhöhte Produktionseffizienz

Reduziert die Zeit, die neben dem Schweißen liegt, und verbessert die Geräteauslastung.

01

Verbesserte Qualitätskonsistenz

Das programmierte Abrichten garantiert gleichmäßige Schweißnähte.

02

Reduzierte Arbeitskosten

Ermöglicht unbemannte Wartung und spart so Arbeitskräfte.

03

Längere Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien

Wissenschaftliches Dressing verlängert die Lebensdauer der Elektrodenspitze um 30–50 %.

04

Standardisiertes Management

Digitale Aufzeichnungen erleichtern die Rückverfolgbarkeit der Qualität und das Produktionsmanagement.

05

Kundenprobleme gelöst

 

 

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Problem 1: Schwierige Wartung von einseitigen Waffen, die auf qualifizierte Bediener angewiesen sind.

Lösung: Der vollautomatische integrierte Betrieb reduziert den Qualifikationsbedarf.

Problem 2: Abgenutzte Elektrodenspitzen führen zu einer Verschlechterung der Schweißqualität.

Lösung: Regelmäßiges automatisches Abrichten sorgt für einen optimalen Spitzenzustand.

Problem 3: Zeitaufwendige Düsenwechsel unterbrechen den Produktionszyklus.

Lösung: Schnelle automatische Umstellung, nur 30 Sekunden pro Zyklus.

Problem 4: Übermäßige Schweißspritzer erhöhen den Reinigungsaufwand.

Lösung: Präzises Abrichten reduziert Spritzer und senkt die Kosten nach{0}der Reinigung.

 

 

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