Widerstandsnahtschweißmaschine

Widerstandsnahtschweißmaschine

Informationen
Das Schweißverfahren, bei dem zwei ähnliche oder unähnliche Materialien durch die Anwendung von Wärme aus dem elektrischen Widerstand {. verbunden sind. Das Nahtschweißen ist eine Arten von Widerstandsschweißen, bei der Schweißnot durch Walzenelektroden anstelle von Spitzelektroden . erzeugt wird
Produktklassifizierung
Spot -Schweißmaschine
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Beschreibung
Technische Parameter
product-775-470

Nahtschweißung arbeitet unter dem Prinzip der Koaleszenz und vereint zwei Metallblätter oder Werkstücke durch eine Reihe überlappender Spotschweißungen .

Das Schweißverfahren, bei dem zwei ähnliche oder unähnliche Materialien durch die Anwendung von Wärme aus dem elektrischen Widerstand {. verbunden sind. Das Nahtschweißen ist eine Arten von Widerstandsschweißen, bei der Schweißnot durch Walzenelektroden anstelle von Spitzelektroden . erzeugt wird

Die meisten Nahtschweißprozesse erzeugen eine kontinuierliche oder intermittierende Nahtschweißung in der Nähe der Kante zweier überlappter Metalle unter Verwendung von zwei maschinengesteuerten Rollenelektroden . Wie beim Nahtschweißprozess bewegen sich die Rollenelektroden über die Metallwerkstücke, die sich unter dem Druck und dem aktuellen Vorgang verkleinern. Manchmal auch als Nahtfleckschweißung . bezeichnet

Der Widerstandsnahtschweißen wird weitgehend in zwei Arten eingeteilt

 

Intermittierendes Nahtschweißen - Im Falle eines intermittierenden Schweißens tritt die Schweißnaht an bestimmten Stellen und nicht als kontinuierliche Linie auf {. Diese Art von Nahtschweißen ist nützlich für das Schweißen dicker Metalle, wobei eine kontinuierliche Schweiz nicht möglich ist .

Continuous Nahtschweißen-Bei kontinuierlichem Nahtschweißen fließt ein ununterbrochener Strom durch die Elektroden und die zu verbindenden Metalle werden mit konstanter Geschwindigkeit durch die Elektroden geleitet. ., da die Werkstücke unter konstanter Druck bleiben. Intermittierende oder Stichschweißblätterlücken und wird üblicherweise in Anwendungen verwendet, für die kein hermetisches Siegel . erforderlich ist

Die Wahl hängt häufig von der erforderlichen Integritätsniveau des Projekts für die zusammengeschlossenen Materialien . ab

product-544-960

Seam Schweißer hat ABD -Vorteile

 

product-800-622

Seam Schweißer kann mit Robotermaschinen . automatisiert werden

Sie benötigen keine Fluss- und Füllstoffmaterialien .

Hohe Schweißgeschwindigkeiten, ein hohes Maß an Automatisierung und ist ideal für die Produktion mit hoher Volumen. .

Ausgezeichnete Schweißkonsistenz und -qualität aufgrund des Nahtschweißers erzeugt eine minimale Verzerrung der Materialien, die mit . verbunden sind

Im Vergleich zu anderen Schweißtechniken erzeugt der Seam -Schweißer weniger Wärmeeingabe, was zu weniger Verzerrung, Verziehen und Restspannung in den miteinander verbundenen Materialien führt. .

Schweißbare Metalle

Eisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Nickel, Zinn, Legierung usw.

Branchen

Automobile, Luft- und Raumfahrt, Architektur und Konstruktion, Lebensmittel- und Getränkeverpackung, Küchengeschirr, Hardware usw. .

Schweißprodukte

 

product-1417-201

 

Spezifikation und Parameter

 

Wechselstromnahmschweißer

 

Elemente \\ Modell

Einheit

Fn -100 h

Fn -160 h

Fn -200 h

1

Nennkapazität

KVA

100

160

200

2

Stromversorgung

V/Ø/Hz

380 V ± 10% / 3 Phasen / 50 Hz

3

Bewertungszyklus

%

50%

50%

50%

4

Sekundärspannung ohne Last

V

5.94 - 7.6

5.94 - 9.04

9.04 - 10

5

Schweißdicke

mm

1.2+1.2

1.8+1.8

2+2

6

Elektrodenkraft max .

KN

7

8

10

7

Zylinderschlag

mm

100

130

105

8

Wasserverbrauch abkühlen

L/h

1200

1500

2050

9

Arbeitsumgebung

 

Temperatur: 1-45 Gradfeuchtigkeit: 35-90 %

 

DC Nahtschweißer

 

Elemente \\ Modell

Einheit

Fn -100 Hb

Fn -160 Hb

Fn -200 Hb

1

Nennkapazität

KVA

100

160

200

2

Stromversorgung

V/Ø/Hz

380 V ± 10% / 3 Phasen / 50 Hz

3

Bewertungszyklus

%

50%

50%

50%

4

Sekundärspannung ohne Last

V

3.52 - 7.04

4.52 - 9.05

10.6 - 12.67

5

Schweißdicke

mm

1.2+1.2 Stahl

1.8+1.8 Stahl

2+2 Stahl

6

Elektrodenkraft max .

KN

10

10

10

7

Zylinderschlag

mm

100

100

100

8

Wasserverbrauch abkühlen

L/h

1440

1800

2460

9

Arbeitsumgebung

 

Temperatur: 1-45 Gradfeuchtigkeit: 35-90 %

 

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